螺栓再役超声波检测是否能够在设备上进行?

热度 7已有 922 次阅读2012-10-16 08:45

再役检测都希望在设备上检测,如果不动用设备最好,人们都希望越省劲越好,最好不用把螺栓从设备上拆卸下来,可是啊按标准要求进行检测时,应该用多种探头,多种方向同时进行检测,才能保证100%全检,否则将不能保证检测质量。可是,多年检测积累的经验上了解到,螺栓的螺纹倒数第三、四扣会发生径向裂纹。所以,纵波4°角直探头检测的意义大于,横波斜探头,试想如果导波检测方法或TOFD技术能够有新标准、新工艺、新技术应用在此,就能够完成人们所希望的降低劳动程度,减少资源浪费。

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发表评论 评论 (6 个评论)

回复 梁金昆 2012-10-16 10:48
希望日积月累,多写些实践体会!
回复 gqking1982 2012-10-17 00:02
谢谢梁老的教导,我会一直努力!
回复 阿黃 2014-6-23 09:11
小兄弟!您好!
我做螺栓檢測工作很多年了,在役檢測的目的就是希望在不影響或少影響正常工作的情況下進行檢測,而且還要做到可靠和準確無誤是一件不容易做到的事。
因為螺栓和長軸類的構件多數只能在兩個端頭進行檢測,也只能用超聲波檢測方法,這種局限性為檢測工作帶來很大的困擾。難道就不能做嗎﹖其實不然,只要我詳細分析每個案例的特點針對性地進行檢測,還是可以準確無誤地找出隱患裂紋來。如何您有疲勞失效方面的知識就容易分析疲勞裂紋的源頭,然後針對裂紋的源頭用聲波的主波束對準它掃查,保證您快而準地找出裂紋來。
除了採用多種小角度縱波探頭外,我把相控陣應用在聲程少於500mm的螺栓和長軸構件上,效果特別好。您可以試下看,不需要轉換不同角度的探頭了。
這類長軸形構件最怕出現徑向裂紋,反而縱向(軸向)裂紋對結構影響不大,出現的機會率很低,多數是原材料有問題,使用過程中絕大多數出現徑向裂紋,而且是最危險的裂紋,必須在剛剛開始產生裂紋時把它們找出來。
我願意與您分享我這方面的經驗。
回复 gqking1982 2014-6-25 08:27
阿黃: 小兄弟!您好!
我做螺栓檢測工作很多年了,在役檢測的目的就是希望在不影響或少影響正常工作的情況下進行檢測,而且還要做到可靠和準確無誤是一件不容易做到的事 ...
多谢黄老的指点,我在电厂检测螺栓时,工人们提出在役检测,说有的检测公司就是这样做的,他们也很省力,我当时 没有答应他们。首先,我的经验和能力的确不足,第二我们定期检测不拔螺栓不符合要求,最后我告诉他们,螺栓表面裂纹由于深度很浅,检测很困,在有些地方还需加磁粉验证。他们当时嘈笑我,可后期气缸漏气了,他们由于自己的蝇头小利,给电厂带来被迫停机检修的损失。
回复 缺欠 2015-9-17 20:39
电厂中调门上汽螺栓783容易断,但愿能帮上你,我在2年内查到2支螺栓都是刚启裂.
回复 M2M-时代宏迪 2016-2-18 13:32
现在用相控阵检测的话  效率会更高些,也可以在役检测

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