无损检测规程和检测可靠性

在上篇中我们探讨了无损检测和文化背景的关系，在中国当前的状况，应该欧洲的体系比较适合，但最终应向美国体系去发展和推进。

在日常检测中，大部分我们单位一般检测工作按照现行无损检测标准执行，出具报告的依据仍然为相应的国家和行业标准。虽然我们在许可审核中要求使用单位编制符合要求的相应的无损检测规程，但可惜大部分规程没被操作人员利用。工作中，大家有没有遇到这样的情况：超声检测A人员和B人员同样执行符合JB4730-2005标准，使用不同的检测工艺，比如探头类型、频率和扫查方式及位置，可能得到不同的检测结果；再如磁粉检测中，干法和湿法同样为标准许可内容，由于灵敏度的本质不同，将导致可能不同的检测结果，又将如何处理？

显然无损检测规程并没有得到应有的重视。为了让大家了解无损检测规程的重要性，提高无损检测工作的可靠性，本文分析如下：

首先我来分析无损检测规程存在的必要性：从ISO9001来说，无损检测是特殊过程，人们无法用100%事后检验的方法验证无损检测执行的准确性。故用间接的方法从人、机、料、法和环五大方面进行间接控制。其中有法，即我们讲的无损检测工艺。工艺的是否有效将直接影响无损检测工作执行的结果。 

然后，我来说明无损检测标准和无损检测规程的关系：

在描述该关系之前，首先介绍两个概念：检出率、误判率和可靠性

检出率：缺陷的检出能力，描述检出缺陷占总缺陷的比例；

误判率：将不是缺陷的信号评为缺陷

可靠性=检出率*（1-误判率）所以好的检测系统要求高的检出率和低得误判率从而得到高的可靠性。

根据欧洲众多国家科研机构研究发现，当前的所有无损检测标准为了覆盖更多的行业和工业领域，其工艺范围具有一定的宽度，还不能提供一定的检测可靠性。

如下图：我们将缺陷评定中的显示分为6种：

1、明显的非缺陷显示，十分容易分辨

2、比较能肯定的非缺陷显示，一般能分辨

3、十分可能是非缺陷显示

4、十分可能是缺陷显示

5、 比较肯定是缺陷显示，一般能分辨

6、明显的缺陷显示，十分容易分辨

不同的检测等级，采取的检测工艺的严格程度不同，对于同样要求检出最小缺陷的显示分布将发生如下图的变化：

比如超声检测中，随着扫查角度的增多和扫查面的增加，对于缺陷的识别更准确。在标准体系中一般有多个检测等级，而且考虑不同的应用环境，给与的工艺一般比较宽松。标准制定者在制定标准的时候无法考虑以下的方面：

1、各行业对于无损检测要求 检测出缺陷的要求不同；同行业不同使用工况下，要求检测出缺陷的要求不同；

2、由于焊接方法和焊接材料的不同，可能出现的缺陷和公司期望检测出的缺陷在各个应用单位的不同状况；

3、检测成本和检测风险之间的平衡；

4、本公司操作设备情况和人员的技能的可靠性等

所以，每个使用单位应根据自身的检测情况和单位质量控制目标，同时在符合标准规范的条件下，制定本公司的特定检测规程，以保证期望检测出缺陷的检测可靠性。

回头回答刚才的问题：由于标准的范围较宽，可能导致不同检测工艺下的检测结果。故在检测前，单位的3级人员（责任人员）应根据本单位的实际情况制定相应的检测规程，并在实施前得到所有参与各方（如监造单位、监理单位、采购方和业主等）的认可后，在进行检测工作。在检测中，执行人员应严格执行检测规程中规定的内容执行检测和评定工作，为了事后跟踪复查的需要，详细记录检测的每一个过程。

最后，建议大家在日后的工作中，重视无损检测规程的编制和执行。