两天前到某大型国有企业进行磁粉2级现场考试，发现我们的国有企业拥有的设备实在让人羡慕，动不动成百上千万的设备，可惜我们的工艺如何？下面罗列一些我的发现供大家讨论：
1、磁介质和磁悬液的性能控制：该企业按照国家相关部门的管理要求配备了相应的磁介质入厂验收设备，主要有KESTO环、磁粉称重、目数测量等。
我的问题是：测试人员需要什么样的资格要求？如何确定测试方法和测试结果的可靠性？这样的测试能解决磁粉检测磁介质和磁悬液的控制吗？
欧洲和美国的做法：采用磁卡片或带裂纹的永久磁体进行使用过程中磁粉显示性能的验证，主要与刚进厂的材料进行比较。对于入厂前的检验，由磁介质生产厂家按照各国体系要求出具符合相应规范标准要求的3.1或质保证书，确保到场时的质量，部分国家采用允许名录进行控制。
2、磁化强度的控制：大部分人员缺少相应的理解，认为只要试片做出即可与系统验证混为一谈；大部分企业缺少场强计。
3、磁化系统综合性能验证：缺少临界缺陷试样，太依赖于灵敏度试片。
4、观察条件监控：大部分企业不具备相应的测量设备，即使有也不能及时校验。
5、磁化技术：由于我们习惯采用交流磁化，对于存在加工余量的锻件仍然采用交流磁化，方法欠妥！交叉磁轭仍旧大量应用，此方法太依赖于磁极与工件的接触和磁轭移动速度，检测结果不可靠；磁轭磁化，大量采用点接触，不能保证磁极间距足够的切向磁场强度；国内的磁轭缺少相应的验证确保磁化区域具有足够的场强。。。。。。
希望大家参与讨论，看看我们的磁粉检测应该如何提高检测的可靠性！
