谈到目视检测可能大部分无损检测人员都会嗤之以鼻，太容易了，是人都会做。但在此我想用一典型重点工程案例说明此问题的重要性：
案例：某城市引水埋地管网，材质：普通碳钢 直径：1～3米不等，厚度：40mm，
检测要求：100% GB11345 B 2
问题：由于基础不均匀沉降，导致管道在焊缝处撕裂，爆管---水柱高达30米之多
问题调查：由于结构原因采用内部开坡口从内部焊接双面成形技术。在施工过程中，没有目视焊接检验人员的检验监督，施工单位实际熔深不足20mm，检测人员采用K2探头进行双侧检测。
不当的探头前沿和角度，一次波刚好扫查不到实际熔深的地方，未发现反射信号。但进行二次波扫查时由于扫查距离严重不足也未能扫查到实际熔深的部位。-----结果严重缺陷漏检
分析：
1、超声检测人员实际工作时，存在扫查距离不足的情形，没得到重视；
2、超声检测人员的评判是基于焊缝已按照要求进行焊接的条件下的假设和分析；
3、特显目视检验的重要：焊接准备、焊接过程和焊接之后的检验。
建议：强调目视检验的重要性，规范焊接检验的人员资格、标准和验收规范；从危害性来说，表面缺陷的危害程度远比内部的要严重。任何无损检测必须基于合格通过目视检验的前提。否则会出现条渣7mm返修，而表面30mm的严重咬边视而不见的笑话！
