我们知道在使用斜探头进行空心锻件周向扫查时，如果壁厚超过一定的厚度，通常的斜探头将无法扫查内表面裂纹。若再降低角度，将形成纵波折射和横波同时存在，不利于仪器的校验和缺陷的检出。
曾有一案例，该锻件为钢丝索的卡具。直径大约100毫米，厚度30毫米。如要求扫查到内表面，横波从外表面入射到工件的角度为24度左右，此时同时存在纵波和横波。
实际工作中，使用直接接触法，在探头修磨后，极难测试探头的入射角和具体的入射点。工程师使用带有内外表面尖槽的对比试块来验证探头的可适用性。本案例中，检测人员并未按要求进行操作，在没弄清是什么波的前提下，误认为，只要槽有回波，工件与之比较即可。最终造成该卡具由于内表面纵向裂纹失效发生重大伤亡事故。
分析：在内表面的纵波和横波入射角应受到重视，根据纵波端角反射规律，如果纵波入射角在0到10度或80-90度，虽然可能形成一定信噪比的回波，但回波特性处于突变区，并不稳定不可用于探伤。如处于该区进行检测，将形成质量的不确定性和可能的质量事故。
处理意见：按照相册中的方法，在直探头下使用有机玻璃斜楔使得纵波的内表面入射角落在20～30度之间，此时对于横波从外表面的入射角更小，大概10度左右，此时横波的成份远不如纵波高，而且传输速度也要慢一拍。超声场在工件的分布以纵波为主，此时有较稳定的端角反射率，从而可进行内表面裂纹的可靠检测。
