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进公司之前不知TOFD为何物，茫然踏入TOFD探索征程。好在研究生阶段从事超声应力测试研究，对超声检测基本原理有所了解，并且在学校阶段获得学会超声一级，对普通超声检测有一个初步认识。
进公司之后，针对TOFD技术我进行了大量文献搜索，吸取各方经验，然后制定企业TOFD技术推广计划，并按计划一步一步推进TOFD技术在制造企业应用。
在制造企业做工艺研究其实较为困难，与实际生产过程时常会发生一些矛盾。因连续两年人员流失严重，TOFD技术研究也受到很大的影响。我的工作重心也逐渐转到普通超声这一块。有一段时间复合板入厂超声检验一度成为我的主要工作。有时候事情很奇怪，在我做好基础超声检测工作的同时，对TOFD技术应用竟然有了更深入的了解。改变了之前对TOFD技术自信满满，奉若圭执的看法。特别是将TOFD技术和常规技术进行复验对比之后，更是加深了对TOFD局限性的理解。网上的技术交流和实际工作的事例，使我开始对TOFD有了新的认识。这是无意当中的一种收获吧！
后面对TOFD技术的探索，就具有较强目的性，不因做的少，而收获也少。
大致做了如下工作：
1，普通超声检测（复合板、板材、锻件、焊缝超声检测）
2，TOFD仪器操作及培训、网上资料学习（2010年接受中科创新汤志伟HS800 操作及实际检测培训，收获较大。基本达到TOFD入门水平）
TOFD标准、规程、检测工艺学习。
3，TOFD模拟试块研制及标定试块使用
制订详细TOFD技术发展计划（TOFD与其它检测技术对比、复验、及对制造过程采用TOFD工艺内控、协助返修定位、提高一次、二次拍片合格率，以及为焊接工艺评定提供检测评价）
4，TOFD实践经验积累
在10-101设备上第一次采用环焊缝100% TOFD检测排除重大缺陷，争取现场拍片一次性通过。最终该焊缝三处TOFD超标缺陷，实际解剖未见到明显缺陷，现场RT过后，有一处小裂纹返修，该小裂纹TOFD显示并不超标，只在A扫负半周上有点尖锐形态，事后分析具备裂纹的影子而已。
我公司于2011.5月委托中国特检院（北京）对10-170纵环焊缝TOFD检测，TOFD检测结果显示，焊接返修较多，最多的一道环焊缝42处返修。（此次全程协助北京特检院TOFD检测人员唐工进行TOFD检测，对TOFD实际检测流程、表面要求、检测工艺均有一定收获；与李主任交流，了解TOFD应用初期遇到的一些难点问题，以及开拓了眼界。上海金探沈工对10-170设备TOFD检测结果采用手工超声进行复验，其将简单的事情做好的风格让人印象深刻。且其从检测设备到探头均有一定指导。初次评谱由特检院高工给出，评定较严谨。TOFD实际经验在评谱当中所起作用较大。而实际检测当中，能坚持自己的判断，不为外界压力所动的作风，更值得我辈学习。
中科仪器升级过后，由于培训教材没有相应更新，故自行摸索并制作TOFD培训课件，收获非常大。对各参数调节以及TOFD基本原理有了更深的了解。分别对脉冲宽度、阻抗匹配、声速及探头延迟校核、PCS校核、离线软件操作，基本公式计算等均有提高。
利用TOFD设备进行拓展应用，分别在薄板钛分层检测、复合板超声检测、奥氏体不锈钢焊缝检测，积累了大量实践经验。将一些简单的事情做好，是一件不容易的事情。越简单，越需要丰富的知识储备，以及一些眼光。
1205-011合拢焊缝TOFD检测，与检测单位天津诚信达有了很好的交流，在TOFD检测和手工检测结合评定方面，有了长足的进步。
北京邹展麓城王利对以色列仪器操作及实际检测进行了仔细培训，效果良好。
今年针对大厚度设备合拢环缝，检测公司肖工针对实际检测工艺及TOFD辅助器材改进，使我受益匪浅。整个检测过程，都让人眼界大开。
上网学习并与相关网友技术交流、典型案例分析及相关案例、数据分析及收集，使TOFD技术经验在一个动态进步的氛围当中，得到逐步提高，这样的机会实在难得！
5，在技术方面分别还有下列事情值得总结：
a N08810奥氏体不锈钢焊缝超声检测
今年上半年按计划采购回纵波斜射双晶探头，并在奥氏体不锈钢焊缝对比试块（自制）及自然裂纹试块上测试，效果良好。奥氏体不锈钢焊缝检测项目按科技立项计划展开以及科技委员会审核建议执行。
奥氏体不锈钢对比试块经过自行图纸设计、前期粗制作后，已向外定制（原济宁模具厂制作）。奥氏体不锈钢焊缝检测一些要点已在日志当中阐述，在此不再赘述！
b TOFD工艺的培训及现场实践
2月份针对1308-019下封头，板厚104+5.2，不锈钢-钢复合板返修TOFD、UT检测及定位，让操作人员黄岩、付刚（已离职）对TOFD检测流程、操作方法、检测工艺及实施有了一定的掌握和提高，同时进一步推动了TOFD检测技术的应用；TOFD模拟试块正在调研，预计下半年向外定制。
c 暗室胶片脱水剂配方改进
由于三探胶片水迹较为严重，王金奎老师傅提出，可以改进脱水剂配方，并提供新的配方，我们采用了新配方后，三探水迹大大降低。同时，新配方要求胶片脱水时间至少30秒，为此，我们专门召集暗室人员进行相关培训，提高了大家的认识，也节约了成本和时间，降低了大家的劳动强度。
d 薄板钛分层超声检测及复合板拼焊缝超声识别
薄板钛分层超声检测已在日志当中详细叙述，复合板拼焊缝超声识别源于近两年复合板超声检测经验的延伸。复合板超声检测一般都会觉得简单，但我觉得真要做好很不容易。水浸探头及探头套的引进，使得复合板检测效率大幅提高，相应劳动强度也明显降低。不足，由于供水不够完善，导致水浸探头连接水管容易被压坏，且没有移动水源或水泵，导致底下操作员未大量采用。一般贴合率检测的确没有多大的困难，但是实际检测时，会遇到各种各样问题。
对衍射小波的进一步分析，是否可得到剪切强度和超声回波之间的联系？没有试验支撑，但隐隐觉得这是一个方向！
絮絮叨叨，就谈这么多。其实还有很多人、很多事值得去写。比如常州取RT、UT二级证时，与讲课老师的互动交流，以及与同事、同行之间的技术交流，都让我感到自己需要学的太多太多。
如不持续学习，很快就会跟不上检测技术日新月异的步伐。聊以此文与广大朋友共勉！
