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一次奥氏体不锈钢板材检测实例
问题提出:1302-008 材质为SB409 N08810,标称厚度为42mm(实测43.5),入厂测厚数据不合理,超声波测厚仪显示厚度为7-10mm,材料入厂检验员怀疑材料有分层,向探伤室提出超声检测内部缺陷的委托。分别对6张板材,标称厚度有42/44/75mm 三种规格进行材料超声复验。
10月4日晚,无损检测人员对该批板材进行100% 超声检测。检测灵敏度采用对板材完好区域五次底波(五次Bg)调至50%,对板材进行检测。检测过程发现有两块板材始波与一次底波之间出现疑似缺陷波,F1波高大于10%,现场操作人员认为,该疑似缺陷波不超50%,且底波无明显下降,符合JB/T4730.3-2005验收要求,该批板材超声检测为合格。后向我反馈此情况,并将检测波形发至我的手机上。根据其提供的波形,无法判断疑似缺陷信号是否晶粒噪声信号。根据形态,排除不是分层,疑似点状缺陷。同时不清楚测厚仪在该材料上测不准的原因。
我之前对N08810焊缝做过超声检测及TOFD检测,了解其晶粒较粗大,超声检测时,晶粒噪声容易掩盖缺陷信号。经网上查询,得知N08810为奥氏体不锈钢材料,也属于镍基合金系列,符合4730板材检测范围。标准规定可参照钢板检测执行。同时,需要标准试块。由于公司没有该材质标准试块,故参照检测的灵敏度没有依据。
10月8日对测厚不准的奥氏体不锈钢板材重新复验。分别采用普通超声(欧能达6100),2.5MΦ20、1.25MΦ20探头,TOFD检测设备(HS800升级最新2012.10月版),2.5MΦ20、TOFD专用探头,2.25MΦ12进行普通超声检测,同时采用TOFD对板材作进一步检测及分析;另外分别采用五次底波法、CBII-2试块(碳钢)调节灵敏度对其进行检测。
得出如下结论:
根据超声检测结果分析,虽然疑似缺陷波F1超过50%,但是由于奥氏体不锈钢晶粒粗大,在无同材质标准试块的情况下,判断该疑似缺陷波为晶粒噪声,该钢板超声检测结果为合格。
本次检测同时发现下列现象:
1. 对于薄板及晶粒粗大板材检测,标准建议采用低频进行检测,但是在奥氏体不锈钢类晶粒粗大板材检测当中,并不适用。同时4730附录N当中,斜射纵波法检测焊缝当中明确推荐检测频率为2.5MHz。在本次检测当中,发现2.5MHz信噪比及灵敏度余量都比1.25MHz要高。
2. 当分别采用标准试块和五次底波法确定灵敏度时,标准不推荐采用多次底波法,推荐采用标准试块。但本次采用CBII-2试块(碳钢)对奥氏体不锈钢检测,灵敏度偏低,仅能观察到一次底波到60%附近,无法发现晶粒粗大的噪声(林状回波),无法发现缺陷。同时,针对在CBII-2试块(碳钢)以及在该试块完好部分五次底波法灵敏度相差dB数,已通过试验重新确认2.5M fai 20探头相差大约15.7dB。同时,在厚度大于3N时,标准可以采用一次底波法确定灵敏度,但不得低于标准试块法的灵敏度。
3. 奥氏体不锈钢(N08810)板材的声速5751(HS800,TOFD专用探头),数字机(2.5M fai20)未测试声速,但估测声速在5710左右,测厚仪(5M,双晶)根据游标卡尺测出的板厚,校准声速为5750。查文献得出奥氏体不锈钢的声速范围在5414-5750之间,并且平均晶粒尺寸越大,声速越小;经验公式(文献试验测得)为G=-588.41*V+3461(G为平均晶粒尺寸,V的单位为Km/s),平均晶粒尺寸约为77.6um晶粒度约为5级。有文献介绍,奥氏体不锈钢晶粒满足下列条件可检(λ≥10d 可检测,小于5d则不可检)λ=2.6mm,d≈77.6um,λ≈33,5d,属可检测范围小于7.4MHz可检。且f≥14.8MHz不可检。
4. 将测厚仪5M探头接在普通数字超声波检测仪上,发现底波之前有三个小波,最高小波与底波之比达到5/6这可能是测厚仪测出错误厚度的原因。该晶粒噪声(小波)使得测厚不准。但是否为晶粒噪声,值得进一步研究,也有可能是材料偏析形成的带状组织。但不大可能是分层。
5. 采用TOFD检测对该板材进行检测,发现50度探头采集的数据,晶粒粗大,且晶粒噪声连成条状显示。结合斜射纵波法检测奥氏体不锈钢焊缝检测情况,可以得出,在制定TOFD检测工艺时,最为关键的是探头直径不宜过大,不宜大于10mm;且探头频率不宜过高;.同时大家可以看到转换横波噪声水平非常高。
以上为5M,63° fai6 探头对采集到的数据
以上为2.25M探头对采集到的部分数据。
很久之前做过的2.25M fai12 50°楔块,N08810母材TOFD图谱,可以看出,比上图晶粒水平要小,且均匀。
2.25M fai12 焊缝图谱
3.5M fai10母材图谱及
5M fai 6 母材图谱
luolang1314: 应力对超声波的影响范围有限。我以前就是做超声测应力研究的。应力影响的主要是声速,且数量级非常低,一般对声时的影响达到纳秒级。曾经想用TOFD检测观察应力对 ...