奥氏体不锈钢板材检测实例

热度 7已有 741 次阅读2012-10-12 11:01 | 不锈钢板材, 检测, 奥氏体

一次奥氏体不锈钢板材检测实例

问题提出:1302-008 材质为SB409 N08810,标称厚度为42mm(实测43.5),入厂测厚数据不合理,超声波测厚仪显示厚度为7-10mm,材料入厂检验员怀疑材料有分层,向探伤室提出超声检测内部缺陷的委托。分别对6张板材,标称厚度有42/44/75mm 三种规格进行材料超声复验。

104晚,无损检测人员对该批板材进行100% 超声检测。检测灵敏度采用对板材完好区域五次底波(五次Bg)调至50%,对板材进行检测。检测过程发现有两块板材始波与一次底波之间出现疑似缺陷波,F1波高大于10%,现场操作人员认为,该疑似缺陷波不超50%,且底波无明显下降,符合JB/T4730.3-2005验收要求,该批板材超声检测为合格。后向我反馈此情况,并将检测波形发至我的手机上。根据其提供的波形,无法判断疑似缺陷信号是否晶粒噪声信号。根据形态,排除不是分层,疑似点状缺陷。同时不清楚测厚仪在该材料上测不准的原因。

我之前对N08810焊缝做过超声检测及TOFD检测,了解其晶粒较粗大,超声检测时,晶粒噪声容易掩盖缺陷信号。经网上查询,得知N08810为奥氏体不锈钢材料,也属于镍基合金系列,符合4730板材检测范围。标准规定可参照钢板检测执行。同时,需要标准试块。由于公司没有该材质标准试块,故参照检测的灵敏度没有依据。

108对测厚不准的奥氏体不锈钢板材重新复验。分别采用普通超声(欧能达6100),2.5MΦ201.25MΦ20探头,TOFD检测设备(HS800级最新2012.10月版),2.5MΦ20TOFD专用探头,2.25MΦ12进行普通超声检测,同时采用TOFD对板材作进一步检测及分析;另外分别采用五次底波法、CBII-2试块(碳钢)调节灵敏度对其进行检测。

得出如下结论:

根据超声检测结果分析,虽然疑似缺陷波F1超过50%,但是由于奥氏体不锈钢晶粒粗大,在无同材质标准试块的情况下,判断该疑似缺陷波为晶粒噪声,该钢板超声检测结果为合格。

本次检测同时发现下列现象:

1.                对于薄板及晶粒粗大板材检测,标准建议采用低频进行检测,但是在奥氏体不锈钢类晶粒粗大板材检测当中,并不适用。同时4730附录N当中,斜射纵波法检测焊缝当中明确推荐检测频率为2.5MHz。在本次检测当中,发现2.5MHz信噪比及灵敏度余量都比1.25MHz要高。

2.                当分别采用标准试块和五次底波法确定灵敏度时,标准不推荐采用多次底波法,推荐采用标准试块。但本次采用CBII-2试块(碳钢)对奥氏体不锈钢检测,灵敏度偏低,仅能观察到一次底波到60%附近,无法发现晶粒粗大的噪声(林状回波),无法发现缺陷。同时,针对在CBII-2试块(碳钢)以及在该试块完好部分五次底波法灵敏度相差dB数,已通过试验重新确认2.5M fai 20探头相差大约15.7dB。同时,在厚度大于3N时,标准可以采用一次底波法确定灵敏度,但不得低于标准试块法的灵敏度。

3.                奥氏体不锈钢(N08810)板材的声速5751HS800TOFD专用探头),数字机(2.5M fai20)未测试声速,但估测声速在5710左右,测厚仪(5M,双晶)根据游标卡尺测出的板厚,校准声速为5750。查文献得出奥氏体不锈钢的声速范围在5414-5750之间,并且平均晶粒尺寸越大,声速越小;经验公式(文献试验测得)为G=-588.41*V+3461G为平均晶粒尺寸,V的单位为Km/s,平均晶粒尺寸约为77.6um晶粒度约为5级。有文献介绍,奥氏体不锈钢晶粒满足下列条件可检(λ≥10d 可检测,小于5d则不可检)λ=2.6mm,d77.6um,λ≈335d,属可检测范围小于7.4MHz可检。且f14.8MHz不可检。

 

4.                将测厚仪5M探头接在普通数字超声波检测仪上,发现底波之前有三个小波,最高小波与底波之比达到5/6这可能是测厚仪测出错误厚度的原因。该晶粒噪声(小波)使得测厚不准。但是否为晶粒噪声,值得进一步研究,也有可能是材料偏析形成的带状组织。但不大可能是分层。

 

5.                采用TOFD检测对该板材进行检测,发现50度探头采集的数据,晶粒粗大,且晶粒噪声连成条状显示。结合斜射纵波法检测奥氏体不锈钢焊缝检测情况,可以得出,在制定TOFD检测工艺时,最为关键的是探头直径不宜过大,不宜大于10mm;且探头频率不宜过高;.同时大家可以看到转换横波噪声水平非常高。

以上为5M,63° fai6 探头对采集到的数据

以上为2.25M探头对采集到的部分数据。

很久之前做过的2.25M fai12  50°楔块,N08810母材TOFD图谱,可以看出,比上图晶粒水平要小,且均匀。

2.25M fai12 焊缝图谱

3.5M fai10母材图谱及

5M fai 6 母材图谱

 

 


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发表评论 评论 (10 个评论)

回复 wjjxuey 2012-11-27 16:00
有关A氏体晶粒尺寸与声速和可探性之间的参考文献,LUOLANG先生可以发我一份参考吗?谢谢!
邮箱:wjjxuey@sohu.com
回复 wjjxuey 2012-11-27 16:02
对于A氏体焊缝、双相不锈钢焊缝的检测,其实在中薄板范围内并不像有些文章中所说的柱状晶,折射界面声束扭曲等那么严重,有时甚至能用横波斜探头检测,信噪比同样比较高。还是一句话,实践是检验真理的唯一手段!!!感谢LUOLANG先生分享检测心得!
回复 luolang1314 2012-11-28 21:37
有一些文献研究奥氏体不锈钢晶粒尺寸与超声声速的依赖关系;
百度文库当中有奥氏体不锈钢焊缝检测文献。
回复 luolang1314 2012-12-14 11:16
针对N08810 补做CB2-3试块,分别采用五次底波 (Bg5  50%),灵敏度 49.1dB,采用试块法 Φ5f  50% 调节灵敏度47.6,两种方法灵敏度相差1.5dB,可见,采用五次底波法和试块法均可对板材进行检测。不过,按标准规定,采用试块法认可度较高。
回复 luolang1314 2013-2-19 11:24
该批材料在焊后热处理过后,对母材UT抽检,已经很少有F1>50%现象。部分发现F1<30%较宽信号,可见原来的判断有一定合理性。同时,该材料质证书上晶粒度较其它UT检测无晶粒噪声的材料来说,要细一些。非常奇怪!
回复 luolang1314 2013-4-12 10:08
应力对超声波的影响范围有限。我以前就是做超声测应力研究的。应力影响的主要是声速,且数量级非常低,一般对声时的影响达到纳秒级。曾经想用TOFD检测观察应力对声时的影响,结果因测量精度问题,无法捕捉应力对声速的影响、变化。
消应力退火过后,虽然没有相变,但是会影响材料的晶粒大小、走向,以及晶界夹杂物的分布状况。个人觉得夹杂物弥散分布可能也是导致噪声信号较高的一个重要原因。
回复 luolang1314 2013-4-12 10:16
重新查看该批材料的质证书,超声检测出现晶粒噪声的N08810板材,晶粒度为5级(经过重新校对质证书,出现晶粒噪声N08810板材,晶粒度为0.5级,与实际检测情况相符合),另外一块没有出现晶粒噪声晶粒度为2级;是否晶粒度和超声噪声水平存在非线性关系,即与检测频率的关系为:随着晶粒尺寸由小到大,噪声水平先增大后减小。怀疑做晶粒度与声速依赖关系相关论文,因为样本较少得出的线性理论不太合理。用噪声水平及衰减评价晶粒似乎更可靠一些。但是没有试验支撑。
回复 wjjxuey 2013-5-7 12:56
luolang1314: 应力对超声波的影响范围有限。我以前就是做超声测应力研究的。应力影响的主要是声速,且数量级非常低,一般对声时的影响达到纳秒级。曾经想用TOFD检测观察应力对 ...
应该是晶间夹杂物的重新分布的影响。。。进而减小了界面间的声阻抗差异,从而噪声减少。。。个人分析猜测
回复 luolang1314 2013-5-29 18:48
实际检测当中遇到一个的事例:一般认为晶粒越大噪声越高,但是我们曾经遇到个晶粒度为2级的44mm厚N08810板材,做超声检测的噪声信号小于同批材料晶粒度为0.5级43.5mm厚板材。抱着审慎原则,我方检测人员判为晶粒噪声。现在回想起来,晶粒大小超过一定范围后(2级),材料的均匀程度、弥散相杂质在晶界分布对超声检测的影响,更为重要一些。噪声巨大的晶粒度为0.5级的板材,在焊接过后,焊缝组织晶粒噪声远远高于晶粒度为2级的噪声水平。同时,热处理过后,超声母材噪声信号显著减小。
回复 卡布奇诺 2014-6-5 20:19
mark一下,学习学习

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