GB 150.1~150.4—2011《压力容器》无损检测相关内容摘录

GB 150.1~150.4—2011《压力容器》

———2011-11-21发布 2012-03-01实施

无损检测相关内容摘录

GB 150.2—2011《压力容器 第2部分：材料》：

4 钢板

4.1.8 壳体用钢板（不包括多层容器的层板）应按表3 的规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按JB/T 4730.3 的规定。

表3 壳体用钢板超声检测要求

钢号	钢板厚度 mm	容器使用条件	质量等级
Q245R Q345R	>30~36	——————	不低于III级
	>36	——————	不低于II级
Q370R       Mn-Mo系 Cr-Mo系     Cr-Mo-V系	>25	——————	不低于II级
16MnDR     Ni系低温钢 （调质状态除外）	>20	——————	不低于II级
调质状态使用的钢号	>16	——————	I级
多层容器内筒钢板	≥12	——————	I级
——————	≥12	介质毒性程度为极度或高度危害； 在湿H2S环境中使用； 设计压力大于或等于10MPa。	不低于II级

5 钢管

5.2 高合金钢钢管

5.2.5 GB/T 24593 中的钢管使用规定如下：

a) 钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735 中验收等级B 的规定；

5.2.7 GB/T 21832 中的Ⅵ类钢管仅用于换热管。图样上应注明钢管类别（Ⅵ类）。钢管的外径允许偏差应按高级精度交货。该类钢管的使用规定如下：

a) 钢管应逐根进行涡流检测，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735 中验收等级B 的规定；

 

GB 150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》：

5 材料复验、分割与标志移植  

5.1 材料复验

5.1.1 对于下列材料应进行复验：

a）采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件；

b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；

c）用于制造主要受压元件的境外材料；

d）用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；

e）设计文件要求进行复验的材料。

6 冷、热加工成形与组装

6.3 坡口

坡口应符合下列要求：

b）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的低合金钢材及Cr-Mo 低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应按 JB/T 4730.4 进行磁粉检测，Ⅰ级合格；

6.7 螺栓、螺柱和螺母

6.7.3 公称直径大于M36的螺柱和螺母除应符合6.6.2，c）、d）和相应标准规定外，还应满足如下要求：

c）螺柱应按JB/T 4730 进行表面检测，I 级合格。

10 无损检测

10.1 无损检测方法的选择

10.1.1 容器的对接接头应当采用射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。

10.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测

做为附加局部检测。

10.1.3 铁磁性材料制容器焊接接头表面应当优先采用磁粉检测。

10.2 无损检测的实施时机

10.2.1 容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测。

10.2.2 拼接封头应当在成形后进行无损检测。

10.2.3 有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R）应当至少在焊接完成 24h 后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测。

10.2.4 标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa 的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。

10.3 射线和超声检测

10.3.1 全部（100%）射线或超声检测

凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A 类和B 类焊接接头，进行全部射线或超声检测：

a）设计压力大于或等于1.6MPa 的第Ⅲ类容器；

b）采用气压或气液组合耐压试验的容器；

c）焊接接头系数取 1.0 的容器；

d）使用后无法进行内部检验容器；

e）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；

f）设计温度低于－40℃的或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器；

g）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R 及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm 者；

h）18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR 及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm 者；

i）15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm 者；

j）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo 低合金钢制容器；

k）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的低合金钢制容器；

l）图样规定须100%检测的容器。

注：上述容器中公称直径DN≥250mm 的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A 类和B 类焊接接头相同。

10.3.2  局部射线或超声检测

除10.3.1 规定以外的容器，应对其A 类及B 类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm。

下列 a）~e）部位、焊缝交叉部位应 100%检测，其中a）、b）、c）部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。

a）先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；

b）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；

c）对于满足GB 150.3 中6.1.3 不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头；

d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；

e） 承受外载荷的公称直径DN≥250mm 的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。

注：按本条规定检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100% 射线或超声检测。

10.3.3  公称直径DN＜250mm 的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计文件规定。

10.3.4  对容器直径不超过800mm 的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。

10.4  表面检测

凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：

a）10.3.1 中低温容器上的A、B、C、D、E  类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；

b）凡属10.3.1 中i）、j）、k)容器上的C、D、E 类焊接接头；

c）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；

d） 钢材厚度大于20mm 的奥氏体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头；

e）堆焊表面；

f）复合钢板的覆层焊接接头；

g）标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa  的低合金钢及Cr-Mo 低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面；

h）要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN＜250mm 的接管与接管对接接头、接管与长颈法兰对接接头；

i）要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；

j）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。

10.5 组合检测

10.5.1 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的低合金钢制容器的所有A 类和B 类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用10.1 中所列的与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；同时，该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。

10.5.2 经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。

10.5.3 进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不小于250mm。若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全部检测。

10.5.4 磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应在进行修磨及必要的补焊后，对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。

10.5.5 当设计文件规定时，应按规定进行组合检测。

10.6 无损检测的技术要求

10.6.1 射线检测的技术要求

按 JB/T 4730 对焊接接头进行射线检测，其合格指标见表 6。

10.6.2 超声检测的技术要求

按 JB/T 4730 对焊接接头进行超声检测，其合格指标见表 6。

表6  射线、超声检测合格指标

检测方法		检测技术等级	检测范围		合格级别
射线检测		AB	A、B类接头	全部	II
				局部	III
			角接接头、T形接头		II
超声检测	脉冲反射法	B	A、B类接头	全部	I
				局部	II
			角接接头、T形接头		I
	衍射时差法	—	—		II

10.6.3   表面检测的技术要求

按 JB/T 4730 对焊接接头进行磁粉、渗透检测，合格级别不低于Ⅰ级。

10.6.4   组合检测技术要求

当组合采用射线和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。

10.7   无损检测档案

压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。

12 多层容器

12.5 无损检测

12.5.1 层板的拼接接头，多层筒节包扎容器内筒的A 类焊接接头，套合容器各单层圆筒的A 类焊接接头，多层整体包扎容器内筒的A、B 类焊接接头，各层层板与端部法兰或球形封头的焊接接头及最外层层板的纵向和环向焊接接头，钢带错绕容器内筒的A、B 类焊接接头应进行全部（100%）射线或超声检测，并应符合 10.6 规定。

12.5.2 对材料标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的多层包扎容器层板C 类焊接接头，应对其表面进行100% 磁粉或渗透检测，并应符合 10.6 规定。