焊接专业篇

1  施工特点 1.1    工程要求以基建达标投产为目标，建设成高质量、高速度、低造价的优质工程。 1.2    工程地处丘陵地区，属亚热带气候，年降雨量大，雨季长、湿度大，同时又是受台风影响地区，对焊接质量影响较大，焊接工作的保护措施要求较严格。 1.3    主蒸汽管道、再热热段管道使用SA335-P91材料，该材料为马氏体合金钢材，焊接时必须严格控制焊接规范。 1.4    锅炉受监焊口多，管口材质复杂，存在SA-210C、SA-106C、T91、TP304H以及12Cr1MoV、15CrMo等合金材料的焊接。而锅炉的过热、再热系统较大量地采用SA213-T91等马氏体钢材料，给焊接施工质量控制将带来一定的难度。 1.5    锅炉是亚临界参数自然循环单汽包循环流化床炉，与常规锅炉相比结构较复杂，部分管口焊接位置困难，焊口组对及焊接具有一定的挑战性。 1.6    金属监督及检验工程量较大，高峰期的最高日射线检验量预计将超过300个焊口当量。 1.7    锅炉、压力管道的安装接受当地政府部门——质量技术监督局的监察。 1.8    焊接及金检工程量 1.8.1     本工程将遇到的主要焊接钢种为：

需焊接的主要钢材类型为碳钢、合金耐热钢和不锈钢，主要钢种牌号为A3、16Mn、20g、SA210C、SA106B、A672B70CL32、15NiCuMoNb(即WB36)、15CrMo、12Cr1MoV、SA213T12、SA209T1a、SA366F12、SA335-P91、SA213-T91、1Cr18Ni9Ti、TP304H等等。大多为电站常用的钢材，但A335-P91、A672B70CL32、15NiCuMoNb 、TP304H等是近几年才在国内使用的管道钢。其中SA213T91、TP304H、 SA335-P91等钢材的焊接是本工程中的难点。

1.8.2     本工程7号机组焊接主要工程量为：

锅炉受监焊口数量约25000多个，Φ108以上机务管道受监焊口约有4000多个，凝汽器不锈钢管板焊口约42000个，此外还有凝汽器安装焊接、大量的锅炉密封、烟风道等钢结构、电除尘、封闭铝母线等结构焊接。主蒸汽管、再热蒸汽热段管、高压给水管道、高中压导汽管、部分减温水、部分抽汽管道、锅炉降水管、部分锅炉连通管和部分锅炉受热面管子、锅炉联箱等焊口要进行焊后消除应力热处理。

1.8.3     本工程7号机组金属检验的主要工程量为：

锅炉本体约有23000余个焊口须进行100%无损探伤；汽机各系统及四大管道等约有2000个焊口需进行探伤，整个工程需进行射线探伤或超声波探伤的焊口超过25000个，还有大量的锅炉过热器管子、再热器管子、锅炉密封板、梳形板（套）、螺栓、汽轮机等等合金设备材料要进行光谱分析。

1.9    主要工作范围

主要包括下列系统的承压部件、非承压部件和钢结构、密封、热工仪表管及封闭铝母线焊接：

1.9.1     热力系统 1.9.1.1   锅炉机组：包括锅炉需焊接部分钢架及本体受监焊口，锅炉一、二次密封、落煤管、锅炉外围附属管道焊接及无损检测。 1.9.1.2   汽轮发电机组：汽机本体定型管道，汽轮发电机旁路管道、除氧给水装置、汽机其他附件管道、冷凝器钢结构焊接及无损检测等。 1.9.1.3   热力系统汽水管道：主蒸汽管、再热蒸汽热段管、再热蒸汽冷段管、辅助蒸汽、抽气管、轴封管、给水管、凝结水管、旁路管道、冷却水管等高、中、低压管道。 1.9.2     燃料供应系统：主厂房燃油管道 1.9.3     除灰出渣系统：捞渣机及碎渣机、输煤系统 1.9.4  水处理系统：凝结水精处理系统、给水炉水校正处理等主要在原有基础上进行连接。 1.9.5  电气系统：铝封母线焊接 1.9.6  热工控制系统：热工控制系统仪表插座及取样管。 1.9.7  附属生产系统：制氢站等。 1.9.8  热处理工作：工程中按规程需做热处理的焊口及钢结构。