编号：GF-001-2009
压力容器产品检验规范
XXXX有限公司
目录
第一章 原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1
第二章 外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4
第三章 下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8
第四章 筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8
第五章 组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10
第六章 划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11
第七章 接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11
第八章 塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13
第九章 热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14
第十章 耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14
第十一章 外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15
编制：检验科 审核： 批准：
第一章 原材料进厂检验规范
1.板材进厂检验规范
1.1检查板材表面质量，完全符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；
c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；
d)齐边板边缘切割整齐，毛边板边缘圆滑过渡—目测；
e)无局部凸起或波浪状起伏—目测。
1.2检查板材尺寸（见图1板材测量示意图）：
a)检查板材长度—钢卷尺；
b)检查板材宽度—钢卷尺；
c)检查板材厚度，厚度公差按物料清单所标注的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。
1.3检查板材出厂标志，完全符合以下项目为合格：
a)尺寸规格与实际相符—目测；
b)炉批号与质量证明书相符—目测；
c)板材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。
1.4检查板材质量证明书，完全符合以下项目为合格：
a)所有数据清晰—目测；
b)执行标准与物料清单相符—目测；
c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；
d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测；
e)有清晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测；
f)有本公司经办人签字—目测。
1.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。
1.6以上所有项目合格后，材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在板表面出厂标志一侧标出材质、厚度、入库编号等信息，车间操作工需将入库编号打印或喷涂在距离板材边缘各100mm处。
2.管材进厂检验规范
2.1检查管材表面质量，完全符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无面积大于10cm2或长度大于100mm范围的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；
c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；
d)边缘切割整齐—目测。
2.2检查管材尺寸：
a)检查管材长度—钢卷尺；
b)检查圆度是否符合标准要求—钢卷尺或游标卡尺；
c)检查厚度，厚度公差按物料清单所标注的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。
2.3检查管材出厂标志（如果有或物料清单要求有），完全符合以下项目为合格：
a)炉批号与质量证明书相符—目测；
b)管材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。
2.4检查管材质量证明书（当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体的或用作换热管的），完全符合以下项目为合格：
a)所有数据清晰—目测；
b)执行标准与物料清单相符—目测；
c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；
d)满足物料清单或图纸所提出的特殊规定，例如附加探伤、化学成分要求等—目测；
e)有清晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测；
f)有本公司经办人签字—目测。
2.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。
2.6以上所有项目合格后，当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体或用作换热管时，材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在管材表面标出材质、厚度、入库编号等信息。
第二章 外协外购件检验规范
1.外协外购封头检验规范
1.1检查封头外观质量，完全符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；
c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；
d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；
e)齐边供货的封头应边缘切割整齐，坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺；
f)无偏心，封头椭圆弧圆滑过渡—目测；
g)无过烧。
1.2检查封头尺寸(见图2)，完全符合以下项目为合格（除b、f项外，其他项目需齐完边后再检验）：
a)最大最小直径差小于等于0.005倍封头公称直径且不大于25mm—钢卷尺；
b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺和超声波测厚仪；
c)直边高度满足标准要求，其公差为：（+0.1h，-0.05h）----------h为直边高度理论值，当封头公称直径≤2000mm时，h=25mm，当封头公称直径＞2000mm时，h=40mm—钢卷尺和游标卡尺；
d)直边倾斜度满足标准要求—游标卡尺：
向内≤1.0 （h=25）
≤1.5 （h=40）
向外≤1.5 （h=25）
≤2.5 （h=40）
e)总深度满足标准要求，其公差为：（+0.006D，-0.002D）---------D为封头公称直径—游标卡尺或钢卷尺；
f)封头内表面形状偏差满足标准要求—封头样板和塞尺或钢卷尺：
外凸≤0.0125D
内凹≤0.00625D
1.3检查封头质量证明书，封头质量证明书应“一台一证”，完全符合以下项目为合格：
a)所有数据清晰，实测数据在标准规定的公差范围之内—目测；
b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测；
c)执行标准与物料清单相符—目测；
d)对于外购封头，封头厂家应提供板材质量证明书（按第一章1.4条检验）—目测；
e)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。
f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；
g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。
1.4以上项目检验后，检验员需在《外购（或外协）封头检验记录》上记录检验结果。以上项目合格后，对外购封头需由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号，并由车间操作工打印或喷涂在封头上，对拼接封头，需由检验员开具《无损检测委托单》并送无损检测室。
2.外协外购法兰（法兰盖）检验规范
2.1检查法兰外观质量，完全符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；
c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；
c)边缘切割整齐，坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺；
e)倒角处圆弧圆滑过渡，且应保证紧固后紧固件与法兰上下端面紧密贴合，无翘起—目测；
f)密封面无划伤—目测；
g)外端面钢印号打印规范—目测。
2.2检查法兰尺寸（以WN/RF型法兰为例，见图3），完全符合以下项目为合格：
a)内、外径尺寸符合标准或图纸要求—目测；
b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪；
c)螺栓孔直径和螺栓孔分布圆直径符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；
d)相邻螺栓孔和任意两螺栓孔间距符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；
e)对于带颈法兰，其颈部尺寸符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；
f)密封面尺寸符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺。
2.3检查法兰质量证明书，完全符合以下项目为合格：
a)所有数据清晰—目测；
b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/” —目测；
c)执行标准与物料清单相符—目测；
d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；
d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。
f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；
g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。
2.4自制法兰的检验规范参照本章第2.1条、第2.2条。
2.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。
2.6以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后，当公称直径大于等于250mm或用作筒体法兰时，由材料检验员根据台帐按顺序编制材料入库编号，并由检验员打印在法兰外侧面。
3.外购锻件（毛坯）检验规范
3.1检查锻件（毛坯）外观质量，完全符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；
c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测。
3.2检查锻件（毛坯）尺寸，完全符合以下项目为合格：
a)内、外径尺寸符合图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；
b)厚度符合图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪。
3.3检查锻件（毛坯）质量证明书，完全符合以下项目为合格：
a)所有数据清晰—目测；
b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/” —目测；
c)执行标准与物料清单相符—目测；
d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；
d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。
f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；
g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。
3.4以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后，需编制移植号时，由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号，并由检验员标记在锻件上明显部位（应选择不被加工掉或最后加工的部位）。
4.外购紧固件、垫片等的检验规范
4.1紧固件、垫片等的检验规范及公差等参考物料清单或图纸所标明的相关标准；
4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作为主要受压元件，应编制入库编号，其质量证明书的检验规范参考本章第3.3条。
第三章 下料、铣边检验规范
1.外观符合以下项目为合格：
a)边缘切割整齐，无氧化渣、飞边、毛刺—目测；
b)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
c)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；
d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；
e)无扎刀，钝边均匀—目测。
2.尺寸符合以下项目为合格：
2.1长度、宽度、对角线长、厚度按图纸规定，未注公差按如下确定—钢卷尺、游标卡尺和超声波测厚仪：
长度公差为±3
主要受压元件
宽度公差为±2
对角线公差为为±1.5
厚度负偏差－0.3
长度公差为±5
非主要受压件
宽度公差为±3
对角线公差为为±2
厚度负偏差－0.6
不锈钢板厚度公差按标准规定。
2.2坡口尺寸按图纸或工艺要求—游标卡尺或焊缝尺。
3.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。
第四章 筒节检验规范
1.外观符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；
c)无严重锈蚀，无裂纹，无焊渣—目测；
d)无局部凸起或波浪状起伏—目测；
e)对于碳钢筒节，钢印号（材料入库编号和产品零件序号）清晰地打印在距离筒节纵缝和筒节端面各100mm处，字号大小统一，无重叠、无覆盖。需改号时，应把原号清除彻底—目测；
f)对于不锈钢筒节或其他不宜使用硬印标记的筒节，应使用记号笔或油漆喷涂材料入库编号和产品零件序号，字体应清晰。需改号时，应把原号清除彻底—目测。
2.尺寸符合以下项目为合格（见图4）：
a)预弯长度按图纸要求，一般不小于320mm—目测和钢卷尺；
b)最大最小直径差小于等于0.01倍筒体直径，换热器壳程筒体除外—钢卷尺；
c)换热器壳程筒体的最大最小直径差小于等于0.005倍筒体直径—钢卷尺；
d)棱角度小于等于0.1倍厚度加2，且不大于5mm—焊缝尺和棱角度样板；
e)坡口型式、角度、钝边厚度等符合工艺要求—焊缝尺和游标卡尺；
f)长度、厚度符合第一章第1.2条的要求。
3.纵焊缝检验：
3.1外观及尺寸符合以下项目为合格：
a)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合，不低于母材—目测；
b)错边量、咬边量符合标准要求—焊缝尺；
c)纵焊缝余高符合工艺要求。注：对于换热器壳程内纵缝应尽量磨平，以不妨碍安装换热管束为准—焊缝尺；
d)焊工钢印号打印规范—目测。
3.2焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求；
3.2.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；
3.2.2除本章3.2.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。
4.对特殊材料或当对材料材质怀疑时，检验员需及时与材料管理员进行沟通，并落实材质是否正确无误。
5.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后，检验员需根据图纸、工艺、排版图等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。
第五章 组对检验规范
1.外观符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；
c)无严重锈蚀，无裂纹，无焊渣—目测；
d)无局部凸起或波浪状起伏—目测；
e)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；
f)筒节表面无飞溅物—目测；
g)不得强力组装，表面无较深锤印—目测；
h)焊工钢印号打印规范—目测。
2.尺寸符合以下项目为合格（见图4）：
a)错边量、咬边量符合标准要求—焊缝尺；
b)环焊缝余高符合工艺要求。注：对于换热器壳程内环缝应尽量磨平，以不妨碍安装换热管束为准—焊缝尺；
c)直线度、棱角度符合标准要求—钢卷尺和焊缝尺或棱角度样板；
3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求；
3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；
3.2除本章3.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。
4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后，检验员需根据图纸、工艺、排版图等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。
第六章 划线开孔检验规范
1.尺寸符合以下项目为合格（见图5）：
1.1每个管口所对应的度数符合图纸要求----首先确定0°线（基准线），然后计算每个管口所对应度数的弧长，以0°线为基准测量；
1.2每个管口所对应的距离符合图纸要求—钢卷尺；
1.3每个管口的开孔尺寸符合排版图要求—钢卷尺或游标卡尺；
1.4每个管口的坡口型式及钝边大小符合《焊接作业指导书》要求—游标卡尺和焊缝尺。
2.外观符合以下项目为合格：
2.1管口代号与图纸相符（划线时车间操作工应注明管口代号）—目测；
2.2开孔后坡口及筒体内外壁无氧化渣（筒体内壁应铺垫铁皮等物加以防护）—目测；
2.3开孔圆弧圆滑过渡，无损害母材的切口—目测。
3.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。
第七章 接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范
1.外观符合以下项目为合格：
1.1接管、管嘴、法兰上无较深锤印，无焊渣—目测；
1.2角焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；
1.3法兰密封面无划伤，端面无磕碰伤—目测；
1.4管嘴（内螺纹或外螺纹）无磕碰伤，无焊接飞溅物—目测；
1.5接管无飞边毛刺—目测；
2.尺寸符合以下项目为合格（以接管为例，见图6）：
2.1角焊缝焊脚高度符合《焊接作业指导书》要求—焊缝尺；
2.2接管或管嘴与壳体之间的角度符合图纸要求—焊缝尺；
2.3法兰面倾斜度符合以下规定—水平尺：
法兰外径≤100mm时，法兰面倾斜度≤1.0mm
法兰外径＞100mm时，法兰面倾斜度≤0.01倍法兰外径，且不大于5mm
2.4接管或管嘴外伸高度和内伸高度符合图纸要求（注：无特殊规定，排污口内伸高度为0）--钢卷尺或游标卡尺；
2.5管嘴螺纹型号符合图纸要求—塞规；
2.6法兰型号（见法兰钢印号）符合图纸要求—目测；
2.7接管或管嘴距离和方位符合图纸要求—钢卷尺。
3.焊材的使用及焊接方法符合《焊接作业指导书》的要求；
3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；
3.2除本章3.1条规定之外的容器，只允许特殊考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。
4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。
第八章 塔盘、支座等内外部附件检验规范
1.外观符合以下项目为合格：
a)不得强力组装，表面无较深锤印—目测；
b)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；
c)表面无焊接飞溅物，无氧化渣等—目测；
d)无密封要求时，附件焊接应避开筒体主焊缝；覆盖筒体主焊缝时，应将筒体主焊缝磨平—目测；
e)无密封要求时，需全部焊接的附件应预留排气口或钻孔或在最低点预留20mm不焊接处—目测；
2.尺寸符合以下项目为合格（以鞍座为例，见图7）：
a)塔盘溢流方位与图纸相符—目测；
b)塔盘平面度符合图纸要求—水平尺；
c)塔盘间距符合图纸要求—钢卷尺或样板；
d)支座高度符合图纸要求—钢卷尺；
e)支座地脚螺栓孔间距或分布圆直径符合图纸要求—钢卷尺；
f)支座地脚螺栓孔大小符合图纸要求—样轴；
g)支座底板厚度符合图纸要求—钢卷尺或游标卡尺或超声波测厚仪。
3.其它附件检验规范参考本章第1条和第2条。
4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。
第九章 热处理检验规范
1.热处理前检验规范
1.1对照图纸，确认设备所有主焊缝已焊接完毕并检验合格—目测；
1.2对照图纸，确认设备所有附件已焊接完毕并检验合格—目测；
1.3确认需返修或焊补的部位已修复完毕并检验合格—目测；
1.4确认需加固的部位已足够牢固，避免热处理后变形—目测；
1.5有热处理试板时，确认试板已焊接完毕并检验合格—目测。
2.热处理过程符合以下项目为合格：
2.1升温速度符合热处理工艺—目测；
2.2保温温度符合热处理工艺—目测；
2.3保温时间符合热处理工艺—目测；
2.4降温速度符合热处理工艺—目测；
2.5出炉温度符合热处理工艺—目测；
2.6冷却方式符合热处理工艺—目测。
3.设备出炉后符合以下项目为合格：
3.1设备主体无变形—目测；
3.2设备附件无变形—目测；
3.3无过烧现象—目测；
3.4出炉过程或拆装加热装置过程不伤及设备主体或附件—目测。
4.热处理时间温度曲线图检验规范参考本章第2条。
5.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。有试板时，车间操作工需将试板连同“试板卡”一起转至机加工人员。
第十章 耐压试验、泄露试验检验规范
1.耐压试验和泄露试验前检验项目：
1.1检查耐压试验场地、环境和防护措施是否到位—目测；
1.2检查试验用泵、空气压缩机等设备是否完好—目测；
1.3检查压力表是否检定合格并在计量周期内—目测；
1.4检查压力表量程是否在试压压力值的1.5到3.0倍范围内—目测；
1.5检查压力表精度等级—目测；
1.6检查各阀门密封性能是否良好—目测；
1.7检查各管口、管嘴是否已密封，其螺栓连接处是否已紧固—目测；
1.8检查容器放置是否稳固—目测；
1.9不锈钢容器进行水压试验前，应确定水中氯离子含量小于等于25mg/L；
1.10检查试验介质温度—温度计。
2.耐压试验和泄露试验过程符合以下项目为合格：
2.1试验压力符合图纸要求—目测；
2.2液压试验时应缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定压力，保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，以压力保持不变、容器无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格—目测；
2.3气压试验时应缓慢升压至试验压力的10%，保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，知道试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。以压力保持不变、容器无漏气、无可见变形为合格—目测；
2.4气液组合试验参考本章第2.2条和第2.3条；
2.5气密性试验应缓慢升压至设计压力，保压足够时间进行检查，以容器无泄漏为合格—目测；
2.6其他形式的泄露试验符合图纸要求为合格。
3.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。
第十一章 外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范
1.外观修整符合以下项目为合格：
a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；
b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；
c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；
d)无局部凸起或波浪状起伏—目测；
e)焊缝表面无气孔、弧坑、夹渣—目测；
f)机加工表面无毛边、飞刺—目测；
g)密封面无划伤—目测。
2.喷漆符合以下项目为合格：
a)油漆类型及颜色符合图纸要求—目测；
b)漆面喷涂均匀，无流挂、无遗漏，喷涂遍数符合图纸要求—目测；
c)图纸要求喷字时，字体大小、字体类型、方位符合图纸要求—目测。
3.酸洗钝化符合以下项目为合格：
a)酸洗钝化膏类型符合图纸或标准要求—目测；
b)酸洗钝化时间符合图纸或标准要求—目测；
c)酸洗钝化后应冲洗干净，影响外观质量的油漆记号去除彻底—目测；
d)酸洗钝化膏应均匀刷涂，无遗漏—目测。
4.以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。
