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每当提起焊接“延迟裂纹”，我们总会想到产生它的三要素，即淬硬组织(焊接接头中有可产生淬硬组织的合金元素，或者说，焊缝的碳当量高)、扩散氢(使用非低氢焊条，以及焊后不注意消氢处理)和拘束应力(焊缝焊后收缩不自由，受大的拉应力)。这三者必须同时具备么？低碳钢会不会产生延迟裂纹呢？我的经验告诉我：低碳钢焊缝在拘束应力大、使用酸性焊条的情况下，也会产生延迟裂纹！
2000年夏天，某钢结构厂使用E4303(大约相当结422)焊条，焊接Q235材料组成的“H”型钢，在腹板(T=18mm)焊缝上发现了大量裂纹。为什么说：这些裂纹是延迟裂纹呢？因为这些裂纹并不是焊完就出现的，而是焊完几个小时才出现的，并伴随巨大声响——声发射。一位现场值班人员这样说：“晚上听见这批待运的H型钢‘咔、咔’响，和放炮一样，过去一看腹板焊缝裂了！”
发生此事故的原因是：组装焊接H型钢的顺序不对。正确的顺序是：应先各自拚接翼板或腹板的对接焊缝，然各把它们组装成“H”形，最后焊接翼板和腹板T型接头的连接焊缝。该厂的做法是：先把翼板、腹板点焊组装成H形，先焊翼板对接焊缝，其次焊了4条长的翼板和腹板T型接头的连接焊缝，最后焊接的腹板对接焊缝。这种组焊顺序使腹板对接焊缝收缩不自由，承受了巨大的拘束应力，加之使用了酸性(非低氢)焊条，所以产生了延迟裂纹。
大型钢结构或容器发生裂纹或裂纹扩展时，会伴随巨大声响。在这个意义上，我猜想：声发射设备最初使用的可能是录音机或窃听器吧？
