关于UT扫查面粗糙度的四点意见

热度 5已有 883 次阅读2011-6-16 10:14 |

      谢谢诸位专家参与讨论。根据大家讨论,我发表如下意见:

1. 同意yshq721204先生在回复中的说法,即:

      “对于钢板和管子的轧制面正常情况下都能够达到良好的耦合要求。”

      那么钢板和管子轧制面粗糙度多大呢?对国产钢板而言,网上较多的资料认为6.3~12.5μm。至于无缝钢管的表面粗糙度是多少,我未查出数据,估计比钢板要小。

2. 如果上述说法成立,,那么如下推理也应成立:由钢板或管子组成的焊接接头,其探头移动区,在余高不去除的情况下,仍然是在钢板或管子的轧制面上,它的粗糙度,正常情况下,自然应能达到良好的耦合要求。何况还要打磨呢?

3. 打磨的目的,主要是为了消除锈蚀坑、飞溅物、不规则、不平整等;当然也同时减小了Ra

4. 如丁伟臣先生所言,影响耦合效果的因素很多。美国ASME SE 114标准就有针对不同粗糙度量值,使用不同耦合剂的规定。所以我建议JB/T4730.3关于表面粗糙度的规定应做如下修改:

其表面粗糙度一般要求Ra6.3μm,通常应进行打磨。

      以上意见,很可能是:人老了,接受新事物、新知识慢。还是希望专家不吝赐教。


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发表评论 评论 (6 个评论)

回复 xcb526 2011-6-16 10:25
支持梁老的意见!
回复 xcb526 2011-6-16 10:26
更需要学习梁老严谨治学!
回复 梁金昆 2011-6-16 10:31
谢谢Xcb526先生鼓励!
回复 丁伟臣 2011-6-16 20:10
建议标准改为:参考试块的表面状态应与被检测工件的表面状态相同或相近,并具有代表性。如不能达到标准规定要求应进行补偿实测,并详细记录测试过程和结果。
回复 jxtjndt 2011-6-17 13:04
补偿实测?在焊缝探伤中绝大多数探伤人员都没有实测,一般都人为的加上2-4dB,大家有没有什么简单、快捷、高效、准确的补偿实测方法,谢谢
回复 shilei0123456 2011-8-12 22:06
我们一般都是加上4~6dB啊,是不是太高了啊!??有时候小于1mm的孔都能探出来!

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