热度 5 |
十几天后，我们总结出了的如下经验：1.Φ700mmX16mm16Mn钢管在外侧开单面坡口、使用结506焊条(低氢碱性)单面多层焊，夏、秋季节施工，不易产生裂纹，不论超探或射探，或返修碳弧气刨(解剖)验证，都未发现明显的裂纹(小的弧坑或点焊裂纹除外)；2.16Mn钢使用碱性焊条焊接，易出气孔，但由于多层焊，且焊条严格烘干、电焊工考试合格的情况下，气孔通常不会超过射探标准要求；3.超探或射探发现了一、二名焊工在特定位置易出现坡口未熔合的情况(因与运条手法有关)，也得到了纠正；4.最容易出的、主要的缺陷是根部未焊透，这也是超探容易漏检的缺陷(因为几十名焊工焊，我们四、五个人探伤，昼夜加班，比较疲劳，也是漏检原因之一)。未焊透缺陷的出现，不只和焊工技能有关，还和管工对口有关，试想两个略有椭园、Φ700mm的管口往一起组对，在当时情况下，不强力组装，不用砂轮磨削，是不可能的，因此对口严或钝边厚的情况在所难免。未焊透出现的部位，也不仅限于固定口的仰脸位置；5.对于Φ700mm的管子从外面单面焊，它的根部未焊透，人从管内进行外观检查，完全可以发现。
根据以上总结，我们减少了X射线复查的数量，把钻进管内对焊缝进行外观检查列为必检项目，而且只要发现未焊透(不论探伤与否)，均要求从管内返修。电焊工在管内虽然站不起来，且受焊接烟雾熏呛，但总比在外面把焊缝全刨去、重新焊接省事。
这些做法，不但提高了焊接和检测质量，也加快了施工进度，缓解了施工人员和探伤人员之间的矛盾。但我始终未对“探伤工”(徒弟们)透露“取消射探复查”的意思，我担心超探人员会因此而放松责任心。
请读者注意，在前面我提到超声波应该发现的缺陷之一，始终是“坡口未熔合”，未提及“层间未熔合”。根据笔者的经验，使用单斜探头(发收)超探，扁平的条孔状层间未熔合，因上、下表面接近平行工件表面或略呈园弧状，往往不具备反射声束按原路返回的条件，故而常常被漏检。将焊缝余高打平，使用直探头，或不去除余高，使用跨焊缝的双斜“探头对”，或采用射探抽查，均是检验层间条孔状未熔合的好方法。这种层间扁平条孔状未熔合，是手工电弧焊、特别是埋弧自动焊呈下坡焊工位时，才会出现的缺陷。
记得当时常来我们这里进行探伤交流的，是邻近管线段负责探伤的、胜利油田油建公司的宋长山先生，我们一起讨论超声波形和JB928一67。我至今还记得他笑迷迷的样子；可惜宋先生十几年前已经离世了。
整个东黄管线工程竣工前，由石油部组织统一检查验收，我们公司负责的这段管线未返修一个口；据说，其他单位负责施工的管线段，有的返修了(30~50)%，还发生了电焊工穿棉衣进去返修未焊透，被烧死在管道里边的事故。
梁金昆 2010，9，18。
