冷加工cold working of metal
通常指金属的
切削加工。用切削工具(包括
刀具、
磨具和
磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切
屑，使工件获得规定的
几何形状、尺寸和表面质量的加工
方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，
精铸、精锻、挤压、粉末
冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的
表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。在
金属工艺学中，冷加工则指在低于
再结晶温度下使金属产生
塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、
冲压等。冷加工在使金属成形的同时，通过
加工硬化提高了金属的
强度和
硬度。
金属冷加工的优点和限制
1. 在强化金属的同时可以获得所需的形状
2. 可以获得很好的尺寸公差和表面粗糙度
3. 便宜
4. 有些金属只能进行有限程度的冷加工，因为它们在室温下表现为脆性
5. 冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝
6. 如果各向异性的特性和残余应力控制得当的话，它们也会带来好处。如果控制不当，就会大大削弱材料性能
7. 由于冷加工的效果会在高温下降低甚至消失，所以对于那些工作在高温环境下的部件来说，不适用冷加工强化
加工退火（Annealing）
冷加工会导致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及残余应力的增加。由于冷加工或加工硬化的机制是增加了位错密度，因此任何可以重新排列或消除位错的处理方法都可以消除冷加工的效果。
加工退火是一种热处理方法，用来消除部分或全部冷加工效果。加工退火分为三个阶段：恢复（Recovery），再结晶（Recrystallization）和晶粒长大（Grain Growth）。恢复发生在较低温度。它可以消除残余应力而不改变位错密度。再结晶发生在中等温度。加热超过一定温度后，含有非常低的位错密度的新晶粒会在晶界上生成。由于位错数量大幅减少，再结晶的金属因此会强度降低，延展性升高。加热温度继续升高，就到了晶粒长大阶段。在这个阶段中，所有冷加工的效果都被消除。所以这个阶段是不希望达到的。
