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以下内容为本人实际工作中的所犯的低级失误，可能对于很多网友来讲不是问题，但是，对于有些存在该问题还没有发现，或者还没有做过检测的网友，可以做为反面教材予以参考，本文中也陈述了如何正确设置设备扫查长度，以此文警醒自己，提示他人。
标准原文：
NB/T 47013.10-2010 10.3规定：若需对焊缝在长度方向进行分段扫查，则各段扫查区的重叠范围至少为20mm。对于环焊缝，扫查停止位置应越过起始位置至少20mm。
TOFD检测，通常我们习惯于1000mm为一段，作为长度方向上的分段。故在工件上测量1000mm，TOFD仪器上设置1100mm（实际检测时编码器运转1100mm），将1100mm作为终点，再把编码器移回1000mm，作为起点，实现覆盖100mm（＞20mm）。
相信很多同行是这么做的，这么做方便简单，但是此种情况单通道适用，双通道或多通道检测时需要考虑一个问题——两通道探头之间的纵向距离X，见下图。下文方便陈述，以双通道为例。
以下例子为本人实际工作中的所犯的错误：
检测对象：60mm厚焊缝
检测长度：6000mm
工件上长度分段：1000mm
TOFD设备上长度设置：1100mm
扫查方式：非平行扫查
检测过程：在工件上测量1000mm，TOFD仪器上设置1100mm（实际检测时编码器运转1100mm），将1100mm作为终点，再把编码器移回1000mm，作为第二段图谱的起点。具体见下图
检测结果如图：
此种状态下检测，导致后果：
1. 二通道检测不足1000mm，仅950mm
2. 下一段检测时，从1000mm的位置起点，1通道实现覆盖，2通道不仅没有完成覆盖，而且还存在50mm的漏检。
问题分析：
出现此种问题分析，以前一直忽略这个问题，因为以前使用的扫查架X=6，0所以一直没有考虑这个问题（当使用X=60mm的时候，一通道覆盖100mm；二通道覆盖40mm），目前，使用自制3通道扫查器，X较大所以对该问题考虑欠缺。
结论：
双通道检测时，设备检测长度设置，应充分考虑两通道探头之间的纵向距离X，故总结公式：
设备检测长度设置=分段长度+覆盖长度+X;
如上述例子：
设备检测长度设置=1000+100+150=1250mm;
