磁粉检测的可靠性-影响磁粉检测可靠性的因素

1  外加磁场强度的影响

　　缺陷的漏磁场大小与工件的磁化程度有关，一般说来，外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率am对应的磁场强度Hum，从而使磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大，检测的可靠性增大，当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场会迅速增大，JBT473O.4-2005 规定，交流电磁轭至少有45 N的提升力，直流电磁轭至少有177 N的提升力，其目的就是保证磁粉检测的灵敏度和可靠性。

2  漏磁场的影响

　　吸附磁痕能力的大小同漏磁场的大小息息相关，由于真实的缺陷具有复杂的几何形状，准确计算漏磁场的大小是难以实现的，测量又受客观条件的限制，因此对影响漏磁场的因素只能定性地加以讨论。

　2.1位置及形状的影响

　　(1)缺陷埋藏深度的影响：缺陷埋藏深度对漏磁场会产生很大的影响，同样的缺陷，位于工件表面时，产生的漏磁场大，位于工件近表面时，产生的漏磁场显著变小，位于工件深处时，则几乎没有漏磁场漏出工件表面。因此，随着缺陷与工件表面距离的增加．磁粉检测的可靠性逐渐降低。

　　(2)缺陷方向的影响：当缺陷与工件表面垂直时，漏磁场最大。与工件表面平行时则几乎不产生漏磁场，当缺陷与工件表面由垂直逐渐倾斜成某一角度而最终变为垂直时，漏磁场也由最大下降为接近为零，磁粉检测的可靠性逐渐降低。

　　(3)缺陷深宽比的影响：同样宽度的缺陷，如深度不同，产生的漏磁场也不同。缺陷深宽比愈大，漏磁场也愈大，缺陷愈容易被发现。因此，随着深宽比的逐渐增大。磁粉检测的可靠性逐渐增强。

　2.2工件表面覆盖物的影响

　　工件表面覆盖物愈厚，漏磁场愈小，磁粉检测的可靠性愈小。

　2.3材料及热处理状态的影响

　　(1)晶体结构的影响：铁索体和马氏体具有铁磁性．渗碳体呈弱磁性，珠光体是铁索体和渗碳体的混合物，具有一定的磁性。奥氏体不呈现磁性。因此，随着材料铁磁性的逐渐减小，磁粉检测的可靠性逐渐降低。