猜猜看是缺陷??????对的可能性微乎其微,信不信由你.

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缺欠 | 2014-7-30 06:49:36 | 显示全部楼层

谢谢参与不是.
保证安全的前提下,效率最大化.
缺欠 | 2014-8-4 16:53:47 | 显示全部楼层
淼鑫 发表于 2014-8-4 11:05
这是初加工是一次切屑量太大引起的,

阀门上的蜗杆在役,已断.
保证安全的前提下,效率最大化.
缺欠 | 2014-8-7 23:00:47 | 显示全部楼层

与我当时想的一样,但与金相显微镜的结果不是一回事.
保证安全的前提下,效率最大化.
luolang1314 | 2014-8-12 13:47:37 | 显示全部楼层
白点--裂纹?从另外方向再剖一刀看看金相比较好分析!
缺欠 | 2014-8-12 19:24:20 | 显示全部楼层
luolang1314 发表于 2014-8-12 13:47
白点--裂纹?从另外方向再剖一刀看看金相比较好分析!

版主你为什么认为是裂纹? 我很奇怪......
保证安全的前提下,效率最大化.
luolang1314 | 2014-8-12 23:26:41 | 显示全部楼层
有几个理由:1,缺陷不同剖面的取样,会呈现不同的形貌;2,如果是锻件夹渣
分层的缺陷会有一些杂质或氧化物的;3,如果是冶金缺陷,宏观是看不出来的。
最重要的一点,你估摸着大家都猜不到缺陷的性质,除了裂纹,我想没有别的缺陷会让你这样惊讶了!
锻件的常见缺陷当中,唯有白点比较难见。但白点和制造工艺有关,一般都在锻件心部至边缘的四分之一位置出现,而且白点一般比图示的面积大一些。但可能解剖不到位,缺陷才刚刚剖出来。切解剖的的方向应与图示的面垂直,得到缺陷的纵向位图,更容易定性!

点评

大神就是大神!顶  发表于 2014-9-18 09:50
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缺欠 | 2014-8-13 05:31:58 | 显示全部楼层
luolang1314 发表于 2014-8-12 23:26
有几个理由:1,缺陷不同剖面的取样,会呈现不同的形貌;2,如果是锻件夹渣
分层的缺陷会有一些杂质或氧化 ...

恭喜你版主,是裂纹,不过我到现在都不感相信,但显微镜下显示的的确是裂纹.哈哈
保证安全的前提下,效率最大化.
学无止境 | 2014-8-20 21:18:59 | 显示全部楼层
能把金相图片贴出来看看吗?这样大家才能有感性认识。不知道这是普遍现象,还是特例?
日出东海落西山  愁也一天喜也一天http://cache.soso.com/img/img/e100.gif
缺欠 | 2014-8-20 21:39:19 | 显示全部楼层
学无止境 发表于 2014-8-20 21:18
能把金相图片贴出来看看吗?这样大家才能有感性认识。不知道这是普遍现象,还是特例? ...


金相照片不是我拍的,不方便.哈哈是特例.
保证安全的前提下,效率最大化.
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