解答如何找尋疲勞裂紋的源頭

多謝兩位的鼓勵和支持!

谢谢，学习了

阿黄提供的这个案例信息较详实，试着对裂纹产生、发展及改进措施做简单分析。
1、        圣诞树根部受力大，但截面积小，收腰处易造成应力集中。故结构设计有问题。
2、        从断口看，除疲劳裂纹外，中央部位的断口呈脆断状态，故圣诞树的材质和组织有问题。
3、        粗糙的表面状态易成为裂纹源，尤其在交变应力作用下。
4、        圣诞树与螺栓是焊接组成，若不进行热处理，组织劣化，更易在外力作用下开裂。
5、        圣诞树的受力状态复杂，有高周、底周的交变应力，还有拉应力、扭转应力等。
6、        由于力矩的作用，圣诞树根部的受力不可小视。
7、        叶片在运转中的振动和经常性的正反转是导致圣诞树根部疲劳、裂纹扩展的重要因素。
对其中的1、2、3、4项进行调整和优化，或可解决此问题，至少可降低裂纹发生、扩展的几率。

zxcvbnm 发表于 2014-6-11 10:07
阿黄提供的这个案例信息较详实，试着对裂纹产生、发展及改进措施做简单分析。
1、        圣诞树根部受力大，但截 ...

這位同仁看來是從事疲勞失效分析的行家，您分析得很到位很準確。
在我們強烈要求下，最後廠家更改了設計，把聖誕樹的「腰」給去掉了，然後用戶要求我在安裝前檢測一次，在使用一年後檢測一次，二年再檢測一次，現在已經五年了，再也沒有見到斷裂事故發生了。
這個案例告訴我們兩件事情：1. 疲勞失效的源頭必須在設計開始控制；2. 無損檢測除了發現缺陷(裂紋)外，還要及時地提出改善問題的方法。
一定要站在客戶的立場想辦法把「病根」除去，否則是不能徹底解決問題的。
我不明白我們的同仁為什麼怕超出自己的「範圍」，把自己困死在NDT範疇。

阿黃 发表于 2014-6-23 08:25
這位同仁看來是從事疲勞失效分析的行家，您分析得很到位很準確。
在我們強烈要求下，最後廠家更改了設計 ...

同意阿黄的观点，NDT要有新发展。

目前，无损检测人员所做的工作只是“检”，即应用技术手段去发现问题和缺陷；而“诊”的工作是由检验员、检验师来做的。诊就是综合分析和判断了，其中一项重要的依据，就是无损检测的结果。

应该鼓励有能力的无损检测人员参与失效分析等工作，不把自己囿于一个专项的或特定的范围。现在的无损检测人员，大学理工科的很多，有些还是金属材料、焊接等专业的，有良好的专业基础，对失效分析并不陌生。对这部分人员进行失效分析的强化培训和考核，取得资质，在无损检测人员中开展失效分析工作，是可行的。

这或许是对检验员（师）缺乏的一种有效补充。

无损检测应用越来越多、越广，进行失效分析，帮助企业解决实际问题，也是企业的需求、社会的需要。若增加这个“附加值”，则无损检测对国民经济的贡献就不可同日而语了。

如果有一定比例的无损检测人员具备了失效分析的能力，对无损检测事业将是一个推进，尤其是在在用特种设备、大型金属结构等的检验方面，将会产生积极的作用。

现代无损检测走过了80年，一直在走技术完善的路子，包括应用各种物理现象开发的众多检测方法，而其结果的应用，并未得到足够重视。如果对检测结果进行“深加工”，就会自然走入失效分析、材料科学、工程管理、现代质量管理等领域，那将是无损检测工作与多学科结合发展的契机，前途可期。

zxcvbnm 发表于 2014-6-26 16:46
同意阿黄的观点，NDT要有新发展。目前，无损检测人员所做的工作只是“检”，即应用技术手段去发现问题和 ...

    对材料（工件）缺陷的探查，走过了“无损探伤”——“无损检测”——“无损评价”三个阶段。目前，无损评价已被越来越多的认可和重视，实际应用中也取得了良好的效果，但仍然很不够，其在社会发展中的作用还远未发挥出来。所以，今后应在“评价”上多下下功夫。    计算机及软件技术的发展、传统无损检测理论和技术的积淀、无损检测人才的成长、众多新技术新方法新设备的应用，都为无损检测向无损评价过渡打好了坚实的基础，有志之士应积极推进并身体力行，为无损评价的广泛应用助推一把力。

学习一下

值得学习,好东西！！！