解答如何找尋疲勞裂紋的源頭

显示全部楼层 · 2014-5-27 20:26:10

本帖最后由阿黃于 2014-5-27 20:30 编辑

這是一個隧道用來通風用的風扇，使用很短時間就出現斷裂了，這是不正常的現象，客戶要求我們將其他同類型的風扇全面進行NDT檢測。
當我到達現場後看到以上圖片，我仔細分析後再用X光透視葉片後，讓我全面了解到葉片的結構和真正的裂紋源頭位置，我最後選用相控陣和超聲波檢測方法，快而準確地找出很多裂紋。得到客戶的贊賞!

zxcvbnm · 2014-6-26 16:46:50

阿黃发表于 2014-6-23 08:25
這位同仁看來是從事疲勞失效分析的行家，您分析得很到位很準確。
在我們強烈要求下，最後廠家更改了設計 ...

同意阿黄的观点，NDT要有新发展。

目前，无损检测人员所做的工作只是“检”，即应用技术手段去发现问题和缺陷；而“诊”的工作是由检验员、检验师来做的。诊就是综合分析和判断了，其中一项重要的依据，就是无损检测的结果。

应该鼓励有能力的无损检测人员参与失效分析等工作，不把自己囿于一个专项的或特定的范围。现在的无损检测人员，大学理工科的很多，有些还是金属材料、焊接等专业的，有良好的专业基础，对失效分析并不陌生。对这部分人员进行失效分析的强化培训和考核，取得资质，在无损检测人员中开展失效分析工作，是可行的。

这或许是对检验员（师）缺乏的一种有效补充。

无损检测应用越来越多、越广，进行失效分析，帮助企业解决实际问题，也是企业的需求、社会的需要。若增加这个“附加值”，则无损检测对国民经济的贡献就不可同日而语了。

如果有一定比例的无损检测人员具备了失效分析的能力，对无损检测事业将是一个推进，尤其是在在用特种设备、大型金属结构等的检验方面，将会产生积极的作用。

现代无损检测走过了80年，一直在走技术完善的路子，包括应用各种物理现象开发的众多检测方法，而其结果的应用，并未得到足够重视。如果对检测结果进行“深加工”，就会自然走入失效分析、材料科学、工程管理、现代质量管理等领域，那将是无损检测工作与多学科结合发展的契机，前途可期。

阿黃 · 2014-6-23 08:25:37

zxcvbnm 发表于 2014-6-11 10:07
阿黄提供的这个案例信息较详实，试着对裂纹产生、发展及改进措施做简单分析。
1、圣诞树根部受力大，但截 ...

這位同仁看來是從事疲勞失效分析的行家，您分析得很到位很準確。
在我們強烈要求下，最後廠家更改了設計，把聖誕樹的「腰」給去掉了，然後用戶要求我在安裝前檢測一次，在使用一年後檢測一次，二年再檢測一次，現在已經五年了，再也沒有見到斷裂事故發生了。
這個案例告訴我們兩件事情：1. 疲勞失效的源頭必須在設計開始控制；2. 無損檢測除了發現缺陷(裂紋)外，還要及時地提出改善問題的方法。
一定要站在客戶的立場想辦法把「病根」除去，否則是不能徹底解決問題的。
我不明白我們的同仁為什麼怕超出自己的「範圍」，把自己困死在NDT範疇。