如何测定焊缝检测耦合补偿

刘恩凯 发表于 2014-4-2 10:55
http://wenku.baidu.com/view/cd1a3282d0d233d4b14e699c.html该篇文章值得看看，还望丁老师明鉴
...

该文章来自国外翻译，具有一定的借鉴意义！
但与日常操作关系不大！

丁伟臣 发表于 2014-4-2 20:29
有点意思，但具体如何执行呢？

1 根据工件规格，依据标准选2个晶片尺寸、频率、角度基本相同的斜探头（其中一个为检测用探头），测定并记录探头的各项参数。
2 将仪器调为一发一收模式。
3 将2个探头晶片反方向直接接触，前后移动，找到最高波，调节仪器的“零偏”，将最高波移出屏幕0点。
4 在仪器上直接输入已测定好的探头角度。
5 选用与被检工件材质基本相同的标准试块或对比试块，试块厚度最好能小于或等于工件厚度（此试块不一定非要用CSK-ⅡA或ⅢA试块，只要试块材质及表面粗糙度相同，厚度合适、几何尺寸满足要求就可采用）将试块放平，2探头相对（此时可用一钢板尺靠住2个探头，使之能保持在同一直线上),并使探头沿钢板尺前后移动，分别找到1倍跨距、2倍跨距的底面反射波，记录并保存好此DAC曲线。
6 在检测现场，调出上述DAC曲线，利用上述方法找到工件1倍跨距底面反射波，用闸门罩住此反射波，就会显示出DAC±? dB,此读数既为偶合补偿。此数值为表面偶合补偿、底面反射损失、材质衰减损失三者之合。

一般情况下，很少有人测耦合补偿值；个人觉得，可以考虑用直探头在试块上调好基准灵敏度（一次底波80%），不改变增益的情况下在工件母材等厚处，测定一次回波高度，依据回波高度确定补偿数值（4dB以内可以考虑不加补偿）；如果工件与试块不等厚，再在测定衰减的情况下，通过计算进行比较；或者将等声程（工件板厚）处试块波高（多次底波形成曲线类似于DAC）与工件的一次底波进行比较。
如果斜探头，则可参考枫林晚提供过的办法，用试块与工件等声程处端角反射波高进行比较。（这个没有实际操作过，个人觉得用直探头简单测定耦合补偿就可以了）

jxtjndt 发表于 2014-4-2 23:27
1 根据工件规格，依据标准选2个晶片尺寸、频率、角度基本相同的斜探头（其中一个为检测用探头），测定并 ...

该方法你想过没有，我们的你所说的DAC是直线还是曲线，如何确定比较值？有点难度！

学习了

请给出答案啊 ，丁老师

焦急等待中，丁老师请公布答案可好，学习一下

等DAKKS现场审核后，估计5月底吧

期  待   答   案

可以做一个对比试块进行对比。试块材质可以用50mm左右厚的Q235B或者其他材质钢板，将钢板线切割成宽度为40mm，长度约为200mm，在10mm、30mm深度的位置钻fia3的横通孔，用磨光机将试块表面一面打磨平整。然后在RB试块上做好DAC曲线，再到对比试块上对相应深度的孔进行波高对比，比DAC低的db数，就是表面耦合补偿。