如何测定焊缝检测耦合补偿

平时在N个单位进行审核发现大部分UT检测人员对于此值的理解停留在考试老师讲的3或4dB,很少有人进行真正的测量。在此请大家晒晒你所认为的方法，最后我来公布我们目前采用的简易方法，及其适用限制条件！

其实有的时候，我们进行检测的时候往往参考标准或者教材进行硬性的规定，而不是根据实际检测情况进行分析后采用适当的方法。有的时候，对于标准要求的提升db值，我们很少去怀疑也很少去研究为什么。对于一般检测人员来说，可能唯一答案就是“严格按照标准要求进行”。当然，这也是正确的做法，有理可具，不被动。同样的问题：声束能量的衰减量也很少去测量或者忽略不计。还比如，关于扫差灵敏度，有的标准要求提高6db，AWS D1.1根据声程大小，有的需要提高14db，为什么？
关于表面耦合补偿，个人认为取决于表面的粗糙度。说直白就是试块表面粗糙度和工件表面粗糙度的差值，以试块表面粗糙度为基准，测试出不同表面粗糙度的补偿值，这样方便实际检测时候进行表面耦合补偿。另外，标准对表面粗糙度有最低要求。粗糙度值比试块每增加1，表面补偿也增加1db。

最简便的是测出厚度相等或相近的试块和工件端角回波高度db差（声程S＞1N），即为表面耦合补偿

枫林晚 发表于 2014-3-28 10:02
最简便的是测出厚度相等或相近的试块和工件端角回波高度db差（声程S＞1N），即为表面耦合补偿 ...

谢谢参与，有待研究！

刘恩凯 发表于 2014-3-31 20:49
其实有的时候，我们进行检测的时候往往参考标准或者教材进行硬性的规定，而不是根据实际检测情况进行分析后 ...

那如何测量呢？

打磨一下表面，用直探头测试两种表面的底波差，考虑到表面状态与波长的关系，例如横波为2.5M，直探头宜采用5M。丁老师，这样可以吗？

77k7777 发表于 2014-4-1 20:58
打磨一下表面，用直探头测试两种表面的底波差，考虑到表面状态与波长的关系，例如横波为2.5M，直探头宜采用 ...

测量时必须采用相同的探头，因为接触状态不同。该方法不可取！

丁伟臣 发表于 2014-4-1 20:14
那如何测量呢？

http://wenku.baidu.com/view/cd1a3282d0d233d4b14e699c.html该篇文章值得看看，还望丁老师明鉴

选2个规格相同的斜探头组成一发一收，分别在对比试块和被检工件母村上做DAC曲线进行比较。

jxtjndt 发表于 2014-4-2 12:02
选2个规格相同的斜探头组成一发一收，分别在对比试块和被检工件母村上做DAC曲线进行比较。 ...

有点意思，但具体如何执行呢？