什麼是「良性」和「惡性」的疲勞裂紋?

我在軸類零件的在役檢測中，發現疲勞裂紋有「良性」和「惡性」之分。就像人類的「良性腫瘤」和「惡性腫瘤」一樣，「良性腫瘤」的是不會死亡的，「惡性腫瘤」(癌症)的會很快死亡。
我用這個方法很好地為客戶解決了問題。「惡性」的立即拆除更換，「良性」的定期監控使用。
成功為客戶贏得時間和金錢，同時在不影響生產的情況下也保障了安全使用。
我認為我們從事無損檢測的除了能快速和準確地找出裂紋(隱患)外，還要能做到「量化」裂紋的大小以及形狀(裂紋走勢)，並且能判斷裂紋「性質」，為客戶之所想，這樣才能得到客戶的認同，才能體現出無損檢測的更高價值。
我們應該把我們的專業知識向社會宣傳和推廣，把無損檢測應用到各行各業的民生之中，告訴大家我們能做什麼!!!
在此附上兩張典型的疲勞裂紋圖片斷口與大家分享下，大家看看哪一個是「良性」的﹖哪一個是「惡性」的疲勞裂紋﹖

谢谢阿黄先生的抬爱！
我只不过想表达：如今跨边界，多学科交叉已成趋势，如果无损检测还停留在原来范畴之中，那么被代替也就不远了！
向无损评价方向发展，是大趋势，不管检测人员愿不愿，都很难改变这种趋势；你不发展，很可能断裂力学等，它就会把你纳入进来或者覆盖这个领域；我们应该发出自己的声音。
当然，专业化有其优点，但不能因专业化就拒绝融合其它的发展因子！在马云跨边界抢银行存款的今天，抱着过去的传统范畴不放，是很危险的事情。
但同时，阿黄先生提出不能盲干，值得人警醒！
无损检测有其自然的优势，这些是断裂力学不能代替的！随着检测技术的提升，检测知识的富集，我相信未来是方法的世界，而不是边界林立的世界。
好的技术和方法，是可以不分边界的；检验它的价值，在检测人员和客户手中。
我辈检测人员，思路可以更开阔，步子可以稍微迈的大些！
一家之言，如有不当，尚请谅之！

对轴类检测，我遇见的少。对疲劳裂纹“良性” 和“恶性” 之分，也是第一次听见说。

但我认为：轴类疲劳断面分析，是很有实用价值的学问。

按我的直观理解，第一幅图，疲劳裂纹周向扩展，应该是良性的，似乎疲劳裂纹扩展速率较慢，瞬断区比例较小，可在一定时间内，监督控制下使用；第二幅图，偏心疲劳断裂，沙滩状裂裂明显，疲劳裂纹扩展速率较快，瞬断区比例较大（约占70%），此类裂纹扩展情况，不可预测，似乎是恶性的。UT发现苗头后，应立即拆除。

我已将近30年未参与安全评定了，这些言论，算无知妄说吧！

此外，我同意刘恩凯先生所言，对材料扩展速率的研究，已超出了常规无损检测范畴。有这方面知识和经验的，如黄先生，可以进行此类服务;一般NDT人员，最好不要冒险，因为在役检验，有它的标准，安全评定也有人员资格(资质)问题。

个人感觉如果进行良性和恶性的判断，就脱离的目前无损检测的层次，可能上升到材料力学等内容，远远超乎了目前无损检测人员的实际水平，甚至应该说，要求三级人员具备这样的知识，可能还算合理。就好比，在医院有不同门诊的医生，但是诊断往往先要做B超、CT、X摄像等检测。医生根据检测结果进行病情分析。那么检测员肯定不会给出具体病情，只是给出检测结果。同理，医生也是参考检测员的检测报告进行判断的，如果报告错误，那么接下来的所有治疗都是错误的。就是说，医生和检测员是互相联系的关系。在无损行业，也是这样的关系。无损检测人员实际上根本无法给出检测结果会影响工件的使用性能等结论。

糟老头子 发表于 2014-3-24 21:53
我的意思是，你是不是统计出了某一种特定工件，在特定环境下，裂纹在确定的位置以及方向上，当裂得足够长， ...

「臨界尺寸」對於「惡性」的疲勞裂紋是的，但是，對於「良性」疲勞裂紋不是的。
另外您說的0.3mm這麼小我們的超聲波是沒有把握找出來和準確量化的。太小了!
疲勞裂紋的成長是根據其使用的周期發展的，疲勞失效分析專家還得靠我們給出「量化」的尺寸，來評估其剩餘的使用壽命。
這個題目我會下次發表。如何「量化」疲勞裂紋﹖

1、较好，圆周产生，向中心发展，发展的速度较慢，   2、较差的，局部产生，向另一端发展，速度较快，发展为脆性断裂了。

从断口上看到的信息是周向疲劳裂纹的发展期可以跟踪检测到，偏心处的疲劳裂纹是很难用周期估计的！再交变载荷下的疲劳裂纹目前算“恶性”吧，这个没有实际数据，可不能算结论！

无损检测和断裂力学等结合起来，就已经步入无损评价（NDE）的殿堂了；这是无损检测的必然方向，不仅关注静态缺陷性质、形貌等特征，而且关注缺陷的动态扩展性，从无损评价的角度对设备或工件安全做出专业化的建议或提交可量化的扩展数据，已超出传统无损检测（NDE-E =examination）的范畴了。
从最早NDT-TEST（类似实验室得到客观试验数据）到NDE-examination（得到客观试验数据并作出检测结论、评价），再到NDE-Evaluation（不仅对缺陷静态特征进行测定，而且对缺陷的动态特征进行描述，甚至利用检测技术对无缺陷工件应力水平、断裂因子等进行评定），无损检测越走越远，越走越开阔。
我辈面临着巨大的机遇和巨大的挑战！

个人觉得上面第二幅图上的疲劳裂纹属于恶性的。上面第一幅图为良性的。

阿黄兄，我怎么没看到裂纹啊？莫不是这两个工件都是断裂后的截面？还有，你对裂纹的“良性”和“恶性”是如何区别的，希望能解答我，谢谢！
你的想法不错，应该推广无损检测让更多人了解。

對不起我的表達方式不清楚。
是的，這兩個都是裂紋的斷裂面，一個是周向裂紋，一個是偏心裂紋。
在還沒有斷裂之前，在沒有拆卸或者斷開之前，也只要只我們做超聲波檢測的人員，經過檢測後才能知道裂紋的走向，才能分辨出什麼是良性和惡性裂紋。
您老兄再猜猜看吧!

我的意思是，你是不是统计出了某一种特定工件，在特定环境下，裂纹在确定的位置以及方向上，当裂得足够长，会马上造成整个断裂。小于足够长的为良性，大于足够长的为恶性？
我举个例子说明我的问题：有关发电工业的研究表明：对于厚度小于约0.3mm的氧化层，其产生的效果可以忽略不计。超过该厚度后，氧化层的负效应将快速增加。对氧化层厚度的测量可以使企业管理人员预估管材的剩余使用寿命，以确定和更换接近故障临界点的管材。
您是否是找到的“0.3mm”这个临界值，以此来界定良性或恶性裂纹？如果是的话，可否分享您的经验，谢谢！