与你们分享是我最快乐的事（铸件的UT检测，十年一遇的缺...

问题没描述清楚，让别人如何判断？
请提供：
材质、热处理状态、铸造工艺、检测扫查工艺，包括灵敏度、探头、扫查位置相对浇口、冒口、金属流线等的关系
谢谢！

那一刻 发表于 2014-1-17 21:21
觉得有趣就好，羡慕楼主，我曾经也有过“越来越有趣”的时候，可惜很短暂。
你的上图我看着眼 ...

你好，你是哪儿的？经典。我刚开始看见这个波形时，我无法理解，没有想到它是平面性缺陷。当时我一直搞不懂是什么缺陷，如果是密集型缺陷，从另一面检查也应该发现缺陷（密集波），但是为什么只有底波呢？后来才知道此底波就是缺陷波。只是这个缺陷离表面太近了（4-5MM）。

那一刻 发表于 2014-1-17 21:21
觉得有趣就好，羡慕楼主，我曾经也有过“越来越有趣”的时候，可惜很短暂。
你的上图我看着眼 ...

这个缺陷刨开后结果：就是一个壳层。但是让我无法解释的是（见超声波图）为什么有一个山谷，近场？为什么一次缺陷H4mm,的波峰又那么高？

丁伟臣 发表于 2014-1-18 08:48
问题没描述清楚，让别人如何判断？
请提供：
材质、热处理状态、铸造工艺、检测扫查工艺，包括灵敏度、探头 ...

丁老师你好，我发这个帖子的目的是：这两个波形图它肯定是缺陷波图，之前我已经说了缺陷深度是4-----120mm，只有单面才有这个波，这是我的误解，因为这只是一个缺陷，缺陷的深度就是4mm，后面的波都是它的多次反射，但是我不理解那个山字型波，它是怎么产生的，差一点就叫生产厂返修到120mm，这不浪费了时间和精力吗？因为通常4MM深的缺陷我们就认为它是小缺陷，返修后不需要热处理。如果是120mm它就是大缺陷了，返修还要报设计批准。
总结：这是我经验和知识的不足引起的误解，之前从来没有见到过这样的波形，只有钢板的分层中有。所以我认为超声包括NDT是学无止境的，只要我们善于发现，要学习的东西太多了。

最后刨开后的超声检测图

果然是实践出真知，缺乏实践经验的一边羡慕一边飘过……

有意思！！{:soso_e142:}

祝你开心 发表于 2014-1-18 11:35
果然是实践出真知，缺乏实践经验的一边羡慕一边飘过……

感谢支持，以后会发更多的照片。在实际检测中会有很多的问题，特别是超声方面需要我们去学习。

{:soso_e141:}

探伤就是盲人摸象，探伤人的目的就是：能否达到预期的目的发现可能会影响使用的缺陷。间接的信号和缺陷之间的关系需要我们更多的实践和总结！
铸件探伤更是如此！