材质:12Cr1MoV 规格:Ф42×5 采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。 一、坡口制作 采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求 a a=30o b=2mm δ p=1~2mm δ=5mm p b 二、焊前准备 1. 将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开,以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。 2. 将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净,并见金属光泽。 3. ZX7-400逆变式电焊机4台,191A-25L氩气表4块,氩气带4根,16平方电焊线150米,柔性氩弧焊枪4把。 4. 持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。 5. 氩气20瓶。 三、点固 1. 按DL5007—92标准进行对口点固,对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。 2. 点固点焊在12点钟位置上,电焊长10~15mm,现焊接600、900弯,最后焊接300、1200弯。 3. 保证焊点质量和根部透度,如有缺陷立即用砂轮清除干净 4. 严禁强制对口。 四、打底焊接 1. 沿焊口垂直中心线将焊口分成两半,各进行仰焊→立焊→平焊。 2. 焊接前一半焊口时,仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2~5mm。 3. 采用内、外填丝进行焊接,在仰焊位置用内填丝以保证根部透度,防止出现内凹缺陷,立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。 4. 收弧时将弧坑填满,防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷,对焊缝进行检查,有缺陷应及时消除。 5. 焊层厚度最小厚度为3mm。 6. 打底层焊接完后,并用砂轮或锉刀清除氧化膜。 五、盖面 1. 打底层检查完后,立即进行盖面,盖面时焊枪微做横向摆动。 2. 施焊过程中,电流要小、焊接速度不能太慢。 3. 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,缝边缘应圆滑过度到母材。 4. 自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或永久性标记。 5. 焊缝外观检查质量应符合: ①焊逢余高 0-2mm ②焊缝宽度每侧增宽 < 2mm ③根部未焊透 不允许 ④咬边 深度≯0.5mm, 焊缝两侧总长度:≯焊缝全长的10%,且≯40mm. ⑤焊接角变形 ≤1mm ⑥管子的外壁错口值 小于或等于10%δ+1mm 六、焊接规范 (附后) 12Cr1MoV焊接工艺卡 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | a a=30o b=2mm δ p=1~2mm δ=5mm p b | | 坡口及每侧≥15mm内外壁母材应用砂轮除油、漆、垢、锈等 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 焊后24小时内及时用火焰加热740℃恒温0.5h保温缓冷。 | | | | | | | | | | | |
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