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大型锻件内奥氏体晶粒较为粗大且不均匀，细化奥氏体晶粒最有效的方法就是多次正火，正火对调整与细化晶粒具有显著效果。锻件超声波检测中出现的草状波，除通常认为是由粗晶所造成外，数量较多的微小裂纹或孔洞也可能会产生草状波。在锻造过程中采取措施使变形中产生的裂纹得到充分愈合，及在锻后热处理中采取措施减小残余应力，可避免产生草状波。
草状波是大型锻件超声波检测中经常出现的一种缺陷，人们普遍认为草状波是由于粗晶而产生的。一旦在超声波检测中出现了草状波，最有效的处理方法就是通过正火，细化晶粒，消除草状波。
但在生产实践中却发现，为防止出现草状波，在锻后热处理中进行了一次甚至两次正火的锻件，探伤时仍然可能出现草状波，看来对草状波的产生原因还有待于进一步探讨。
据目前报道所见，草状波的形成原因有两种情况：一种认为是由粗晶所造成的，这是普遍认同的一种观点；另一种情况是由微小裂纹和孔洞等缺陷造成的。可见，为防止锻件在超声波检测时出现草状波，就需在锻造和锻后热处理过程中，努力创造条件细化晶粒和防止内部出现微小裂纹。
1.关于细化晶粒
之所以确信草状波是由粗晶产生的，是因为正火可以消除草状波，通过正火细化晶粒，同时消除草状波，由此推断草状波是由粗晶产生的。
大锻件内奥氏体晶粒较为粗大且不均匀，因而，细化晶粒是大型锻件锻后热处理中的重要任务之一。对于大型锻件，细化奥氏体晶粒的方法并不多，有文献介绍提高α→γ相变区的加热速度可以细化奥氏体晶粒，但对于特别大的锻件要提高α→γ相变区的加热速度是很困难的，因而效果也很有限。
细化奥氏体晶粒最有效的方法就是正火，有时为了取得理想的效果要采用多次正火。无论从得到均匀奥氏体晶粒，或割断原始粗大晶粒与再奥氏体化后晶粒度之间的联系，都要求在多次正火中第一次奥氏体化加热温度稍高一些，这时奥氏体晶粒长得大一些，第二次奥氏体化加热时，应选用不致晶粒发生显着长大的温度。对于碳化物相对稳定的Cr-Mo-V钢，第二次奥氏体化时，还应同时考虑使解理面上的碳化物相当大程度地溶解，其后的冷却过程中可望以未溶细小碳化物为核心得到细小的贝氏体组织。
多次正火中多采用空冷或鼓风冷却，以降低转变温度得到较细的晶粒。为使锻件中心的过冷奥氏体分解温度下降和转变得更充分，过冷温度应选得低一些。关于正火中的冷却速度是否会对晶粒细化的效果有影响，尚未见有关报道，况且对于大型锻件来说，快速冷却很难实现。
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