感应淬火硬化层厚度的荧光磁粉检测方法

显示全部楼层 · 2013-8-13 07:58:58

目前感应淬火、高频淬火等各种淬火后的硬化层检测是个难题，常使用检测方法就是破坏性检测、超声波检测等。超声波检测误差较大，国外有一款感应淬火超声波检测仪器价值50~150万左右，但检测误差很大，最大误差大于1mm。本文介绍了利用荧光磁粉检测淬火后硬化层的方法。

本文已42CrMo4-Mod 为例，42CrMo4-Mod钢具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形小．高温时有高的蠕变强度和持久强度等特点。一般用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。为了获得较高的韧性和足够的强度及优良的综合力学性能，一般会对42CrMo4Mod钢进行调质处理。

对于需要承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比芯部更高的应力或耐磨性，这时需对工件表面进行强化处理。采用的方法主要有感应加热表面淬火(高频、中频、工频)、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火和电子束加热表面淬火等。

由于材料组织差异，磁粉检测时会在过渡区产生漏磁场，所以利用此特性采用磁粉检测方法来检测硬化层厚度，以下详细描述检测方法：

1:由于齿轮切片无法夹持所以采用荧光磁粉线圈法:1，详细描述如下：

A: 把感应淬火后的切块放在线圈距边缘150mm左右。

B：检测灵敏度以试片和磁场指示器为准（磁轭检测方法，同样可以以该方法检测）。

C: 调节如满足检测灵敏度要求就开始检测。

2:开始检测详细如下

硬化层厚度直接影响表面强化的效果，而厚度检测通常不易十分精确。本文主要介绍荧光磁粉检测方法。

结论

通过大量实际试验可充分证明，如果能够正确选择磁粉检测方法，是完全可以检测感应淬火后的硬化层厚度，并且可以保证检测误差在0.2到1mm内。相对而言磁粉检测更优越于酸洗检测，磁粉检测方法更加环保安全。