工业内窥镜主要是针对工业的检测

电子工业内窥镜everestbj.com主要是针对工业的检测、维修推出的无  损   检    测工具[1]，通过视频摄像头电子显示的方式检测肉眼无法直接观测的地方，可对被检测对象的内部缺陷进行视觉定性检查和定量测量等检测工作。捕捉到清晰明亮的图像，超强的性能与绝对的便携性达到完美的统一，并融合了最新的计算机数字存储处理技术，成为检测领域解决质量及安全问题不可缺少的重要工具。
电子工业内窥镜的功能

电子工业内窥镜对于查人无法到达的有毒、有害和空间狭小的部位，它能方便有效的对物体内部腐蚀、裂纹、焊接情况、复杂管道异物情况、铸造工件内部加工情况及零部件工作磨损等情况进行细致全面的检查。
1、能实时对需要检查的部位进行视频检查;
2、能实时记录工作现场图像、视频、并能以数据库形式存储;
3、能实时对所采集的视频信息进行图像、音频分析;
4、能实时近距离网内无线传输工作现场图像、语音信息;
5、能实时进行工作现场定位;
工业视频内窥镜无   损   检   测应用
内窥镜在汽车零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造单位，用于检查铸造夹沙情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制。内窥镜检查技术在机械铸造行业要求小巧性、灵活性。对于需要检查的零部件都是比较小的孔缝，这就要求内窥镜必须更加细小、灵活便于插入;视频显示更加直观、清晰，对于铸造体内部的深孔、盲孔、交错孔、铸造中加沙、毛刺等情况一目了然。
1.内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
2.焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
3.装配检查。当有要求和需要时，使用内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
4.状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
5.多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
内窥镜检查技术作用
改革开发之后，由于经济的发展，随着我国工业的迅速发展，各个行业都需要数据置信度和准确度对检测结论因此测量技术也在飞速发展，在科学实验与生产实践的过程中，为了获取表征被研究对象的特征的定量信息，必须准确地进行测量。
另外，检测结果保障就有其他几个因的限制原因，包括素检查人员、内窥镜设备、检查对象及工作环境等。其中，检测设备室最关键的，内窥镜检查技术发挥更大的作用。
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1、检查人员应具备合适的视力，并经过与所从事工作遵守的标准相符的培训和认证。检查人员应能够熟练操作内窥镜设备，选用合适的仪器、工具及方法;熟悉维护、无   损   检   测手册等相关章节的规定及其他有关技术文件的内容;熟悉发动机内部结构;熟悉缺陷种类、特征并能够准确评定缺陷。
2、测量结果的误差由系统误差和随机误差造成。系统误差是由于测量仪器和方法产生的，无法完全消除，但可以通过合理的措施将其减低到最小。首先要选择精度较高的内窥镜测量系统，并尽量采取误差较小的测量模式。具体操作时，要尽可能取得最佳的观测位置，图像越清晰，放大倍数越大，则系统误差越小。为保证放大倍数处于满足测量要求的状态，图像放大倍数的报警显示在阴影和立体的测量系统中。它可以提示操作者当INDEX值小于5时，所拍摄的测量图像是不能保证测量精度的，需要重新拍摄。该方法对于避免人为操作失误所造成的误差非常有效。
3、检查对象应综合考虑检查对象的因素选择适当的设备和方法。所以在一定程度上内窥镜检查工具在很大方面决定了检测结果的准确性，因此选择精密的内窥镜作为测量工具是很有必要的。
4、内窥镜设备的性能和状况决定其检查能力和效果。内窥镜设备应处于良好可用状态，测量系统应按照操作手册规定的方法和时间进行误差校验。而长期以来，内窥镜主要是用于观察，所以在选择内窥镜的时候，都习惯去选用具有直径小、便携轻巧、互换性强、成像清晰的内窥镜，随着计算机技术的发展，将内窥镜与计算机相结合，新的内窥镜成像显示系统带有存储、测量功能,维修费用低等特点。
5、工作环境应尽可能使检查人员方便、舒适、不易疲劳，并符合仪器操作手册对仪器工作环境的要求，防止因疲劳或环境因素造成检查结果的误判或损坏仪器。对于测量系统，还要考虑测量误差。