[求前辈指导]看看管板与筒体B缝的UT探伤方法

单位换热器管板与筒体焊缝2道B缝设计要求超声波探伤，检测技术等级B级，Ⅰ级合格。（因RT无法操作）
下图换热器是轮廓图网上找来的，结构不完全一样，只是为了说明管束及管板筒体大概结构。
首先，看到设计的B级检测，我就已经找技术反馈过，B级检测无法实现，因结构几何形状限制，仅能做单面单侧的检测，技术的意思说按GB150要求的探伤方式仅能是RT或UT，那么RT不行就UT，设计也知道做不全，直说这个问题一直没有好的解决办法。说按照实际最大限度的做UT，结构限制在报告中说明，无奈先做了单面单侧的检测，2.5P14*14K2探头。
请教论坛的前辈们，我该如何做呢？没有更好的探伤方法或者是从工艺角度做些更改么？
下方右图是实际的管板与筒体结构图，筒体厚度16mm，外径650mm，V型坡口，氩弧焊打底，手工焊盖面。

用两种K值的探头，两种探头的角度差要大于10度。

打磨焊缝余高、选用多角度探头。

枫林晚 发表于 2013-4-16 13:18
从焊接工艺上严格保证，安排专人监管，派技术最好的焊工施焊，层间打磨清理干净，每焊一层，做一次MT，最后 ...

主要问题是  单面单侧的检测 是否可行？有很大漏检的可能啊。另外楼下说的用两种角度探头，也是同样单面单侧的检出率能达到要求吗？

支持楼上的。
如可以磨平余高的话，在单面单侧分别使用一二次回波进行检测，或可有效的覆盖整个焊缝，最好能采用相控阵。

枫林晚 发表于 2013-4-16 22:06  余高磨平进行检测，其实效果并不好，人工打磨的很难磨的很平整，表面凹凸不平耦合不好，杂波也多，会对判 ...

人工打磨虽没机加工的表面平整，但应该影响不会很大吧？（抱歉，我没做过打磨余高后的检测，说的不当之处还望指教）现在看来楼主也是没其它更好的办法来对悍缝进行完整检测了

采取焊接控制是可取的。但是每焊一层，做磁粉感觉实现比较困难。一则打磨的工作量较大，二则磁粉在该焊接结构上检出率高吗？

学习一下

可以用直探头从管板一侧打过去啊

你是林德公司的产品吧？从管板一侧试试看。