利用超声方法寻找覆材拼焊缝准确位置

N0660有一点磁力，但磁力不足。磁粉法不适用。如覆材较薄，主要是基材的有磁性。
纯镍磁性比N06600要大一些。

如果结合得好，能得到界面波吗？还望楼主赐教。

结合的很好，依然会有界面波。只不过，从覆材侧一般看不到界面波，在始波盲区里，但是二次界面波非常明显。从基材侧可以看到一次界面波。同时复合材料的声阻抗差异越大，界面波越明显。

如用酸洗的方法，无须超声检测的方法验证。酸洗的办法比较简单易行。
比较实际的办法，类似金相的酸洗办法最为可靠、简单。
我们采用车加工的办法，在管板一周车下去1-2mm,观察焊缝与母材痕迹差别，寻找焊缝。
找到焊缝过后，用超声对焊缝和覆材进行检测。底波变化并不明显，噪声也难以区分。
一次底波后“二次界面波”能明显观察到波形变化。
常规超声理论无法找寻焊缝位置。需要利用超声检测其它分析手段。
“二次界面波”在检测当中，应引起足够的重视。不仅结合不良（复合板剪切强度不足）区域，“二次界面波”相对于结合良好区域波高相差较大，同时有文献指出，粗晶钛合金成分偏析也在纵波一次底波和变型回波之间观察到明显“缺陷”回波。
本次试验正是受此启发，观察‘二次界面波“波高变化是否在焊缝和覆材母材之间出现。试验结果证明当初的思路是可行的。但是操作方法与酸洗法、车加工法显得愚笨。
这种超声检测的应用在实际过程当中应该非常少见，贴出来希望大家遇到类似问题，能多一种超声的检测手段。同时希望理论较好、擅长计算模拟的同行，能关注到此种情况，并提出自己的看法。

另外：由于焊缝较窄约8个mm宽，本次选择5MHz fai 6 TOFD纵波探头，卸下楔块，用直探头进行检测。具体操作方法是在管板中心附近将无焊缝区域，即其结合完好位置，将”二次界面波“调至满屏60-80%,当二次界面波降至基准波高一半处，进行标记位置；正对焊缝时，二次界面波低于20%，且形态发生变化（波型变宽）。
  设备还是升级过后的HS800。这款机子，做手工超声检测那是相当不错，除了始波较宽、阻抗匹配较少选择，感抗匹配没有，频谱分析没有等不足之外，其它的手工超声能做的，它基本都能做到。

学习了，我以前从复材扫查时都没注意过。

个人觉得，覆材厚度应大于5mm,且覆材和基材的厚度之比也应有一定范围，才能采用“二次界面波”进行分析。希望后面有实验验证。

非常赞同你的观点！{:soso_e181:}