利用超声方法寻找覆材拼焊缝准确位置

问题的提出：
  现有一复合板，覆材为N06600，基材为16Mn IV，规格为8+140，为一圆饼工件，如何利用超声方法寻找覆材拼焊缝准确位置？复合板进厂时，材料厂家提供的资料注明覆材为拼焊而成，并附有焊缝位置图，但材料检验人员未注意该信息，导致材料表面经过抛光等处理，找不到拼焊缝，能否利用超声检测的办法找到焊缝？另外，补充信息ErNiCr-3，薄板焊缝一般为单V坡口，拼焊缝距离边缘最大处约200mm,拼焊缝将圆饼一分为二。还能否用其它检测方法找到焊缝？
高手可以分析分析。一直都是超声检测确定的东西，没有人做过类似的检测，需要对超声的理论非常熟悉，特别是熟悉复合板超声检测技术。

N06600是镍基高温合金，材料显微组织也是奥氏体，区分该材料焊缝与母材的最佳方法：金相法

该复合材料已经加工，直径约2m,金相法显然不合适。不知道焊缝位置，怎么取样是一个难题。取完样，工件也很难使用了！

检测的方法应该不影响工件继续使用！

根据焊缝简图先预估焊缝所在位置，在其附近找几个点，表面轻微腐蚀后用金相显微镜观察，焊缝与母材的显微组织不一样，找到焊缝，画出边界，最后对腐蚀点再抛光，不会影响工件的继续使用。

金相显微镜可以到现场吗？不是取样过后，到实验室观看吗？轻微腐蚀倒是可以观看焊缝。
特别是将覆材厚度剖面机加剔一刀，从侧面腐蚀一圈或者腐蚀怀疑的地方，不失为一个办法

现场可以用金相显微镜观察并拍照，或采用金相复膜技术，带回实验室观察。

晶间反射杂波较低。采用ERNiCr-3焊丝焊接后焊缝组织与母材组织晶粒情况较近，无法区分。这种方法针对奥氏体不锈钢焊缝可能有效果。
可以考虑覆层界面波。宝钛复合板公司做过这方面的研究，主要是研究一次底波与二次界面波dB差与结合强度的研究。
腐蚀的办法是简单可行的，且不影响设备使用。
采用机加的办法，在覆层面走几圈，剔一个1mm深度，可以观察到焊缝组织和母材的明显差别，特别是在光照下，看的比较明显。
根据机加的焊缝位置，采用超声检测方法复验。将二次界面波调至满幅的80%，在焊缝处，焊缝边缘处，可看到二次界面波明显下降。焊缝处低于20%，焊缝边缘处略高于40%。从基材侧检测采用类似办法，完好位置一次界面波30%左右，焊缝处一次界面波有所下降，但没有覆材侧明显。从基材侧找到的焊缝与前面找的位置基本对应。
超声的办法还是可行的。但是较为麻烦、且探头不宜过大，晶片尺寸不能大于6mm(焊缝宽度一般与覆材厚度差不多）采用高频探头、功率较大数字机为好。

可以考虑tofd方法（母材侧）
木材图谱和焊缝图谱有明显差异
我认为复合板的就算经过抛光也应能隐约看到点焊缝
实际情况不大清楚，我认为pe解决不了这个问题

我的观点不成熟，已删除，抱歉！