旧文重发: 16锰钢焊接技术措施（采用506焊条）

   

                                                        来源：《焊接》1977年第02期　　作者：梁金昆
                                                             16锰钢焊接技术措施（采用506焊条）
                                                                        山东省安装公司   梁金昆

     编者按：这是本文作者在总结十年来焊接16锰钢的经验基础上，编写的电焊工讲课稿要点。现予刊载，供读者参考。
                                                                        电 焊 条 的 烘 干

1、碱性焊条的烘干是焊条质量好坏的关键之一，应设专人负责烘焊条。

2、应采用300～400℃的恒温电烘干箱。低于300℃，难以完全排除碱性焊条中的结晶水。

3、焊条在箱内的放置：

     ⑴ 将已烘过拿出(未放入紧口塑料袋的)、但未使用的焊条应放在下层。未烘过的焊条放在上层，因上层温度最高。

    ⑵ 上层焊条不宜堆积过厚，一般以20～30毫米为宜。

4、不允许将酸性焊条和碱性焊条放在一起烘。温度超过150℃，酸性焊条药皮中的有机物就开始分解了。低于250℃，对碱性焊条药皮中的结晶水不起作用，烘不出来。

5、不允许在烘干箱烘干焊条时烤地瓜、馒头，蒸米饭。

6、升温与降温操作步骤：

    ⑴ 关好炉门，合上电闸，打开放气孔，缓慢升温。

    ⑵ 待温度升到350℃，保持恒温，烘3小时。

    ⑶ 关闭放气孔，拉下电闸，让温度缓慢降至100℃以下。

    ⑷ 温度降至100℃以下，方能打开炉门。不然会因热胀冷缩，使药皮遇冷风爆裂。

7、烘干后的焊条，应放在紧口的塑料袋里。临时使用，拿出5～6根立放在铁筒中。当天未用完的焊条，再送回烘干箱中。第二天烘干150℃，恒温半小时即可。
                                                                    焊 接 电 源

     16锰钢用碱性焊条焊接，要求电源：

1、空载电压要高，65伏以上。一般焊接发电机(旋转直流)均能达到。

2、工作电压要稳定，波动要小。这要注意三方面：

⑴ 碳刷和铜头接触不好，强烈起弧。

⑵ 调流装置失灵，接触不好。

⑶ 各个设备之间“夺电”。

    以上三方面都影响电弧电压的稳定。前两方面要修理。第三方面，在焊接时，其他用电设备停止使用。

3、直流反接（工件接负极）。如果接错了极性, 就会出现大量表面气孔。如极性不明，可用万用表笔轻点焊机的两个输出端，辩明极性。焊机出厂极性标注，有时也可能搞错，用前应检查。
                                                                  焊 前 准 备

1、坡口及坡口两侧均应打磨出金属光泽。如两面焊，在里面焊时，先打磨里面坡口两侧；如果是单面焊，则要打磨内外壁的坡口两侧。

总之，除锈是碱性焊条焊接质量的关键之一，必须认真严格。

2、潮湿天气或初春清晨，应用喷灯或气焊枪烘烤坡口，以除去钢板表面吸附的水分。

3、为了确保电弧对熔池的保护作用，四级风以上（水面起波），无挡风棚时，不允许露天焊接。
                                                                    点 固

1、点固长度一般比低碳钢焊接时要长。为了防止裂纹出现，我们习惯上总是点焊时焊完一根焊条。

2、因为开始起焊时，钢板温度低，易出气孔。因此点焊时应从起焊点前引弧，然后把焊条拉回起焊点，靠电弧热作用来预热钢板。

3、点固焊缝的起头和末尾，要用电弧切割出斜茬，俗称“马蹄”，以保证将来正式焊接时好熔合。
                                                                   焊 接

    总的说来，要短弧，不论那一遍，电弧都希望尽量压低。各遍要领：“底遍要透，中遍不漏，表遍够肉”。底遍要保证焊透，要用Ф3.2焊条，焊肉要薄。中间各遍电流要适当增大，保证把前一遍产生的气孔赶出来，将来试压不漏。表面这一遍，电流适当减小，使焊道够肉，成型美观。

    除此之外, 尚需注意以下几点：

1、运条手法：

    ⑴ 根据实验，以沿焊道方向（前后）摆动运条法最好，出气孔最少。

   ⑵ 起始容易出气孔，是因钢板温度低。应从里边引弧往外拉，采用电弧预热法。

   ⑶ 每根焊条不要剩得过短，以免药皮发红，蒸发分解，失去保护作用。这是每根焊条终了时出气孔的原因。

   ⑷ 为防止气孔产生，应连续施焊。接头处停焊时间要短，换焊条要快。

2、第一遍焊完后要认真进行清理，不但要除净焊渣，而且要把肉眼可见的气孔、砂眼一律铲掉、补好。这对保证第二遍的质量很重要，以下各遍类推。

3、第二遍的焊接方向应与第一遍相反，接头应错开40毫米。以下各遍类推。

4、在保证焊透的前提下，对缝间隙小，可以减少气孔。

5、建议第一遍采用结422条焊条封底，这也是减少气孔的有效方法。

感谢梁老分享。。。

      谢谢鼓励！今天看来，当时的设备和方法很落后，连个保温筒也还没有。重新发表本文的用意，是说:
   给工人讲课，通俗，实用，才好。