T形角焊缝直探头检测位置确定

通常在直探头检测T形角焊缝确定搜查位置时，用的是半波法，即在完好母材区域获得底波BWE，探头向腹板区移动至回波BWE降至一半时划线，再继续移动，底波B会有一段时间消失然后再重新回升，当回升至原来BWE的一半时划线，这两条线间即为直探头的搜查区。
问题1：上述是否主要是考虑了声束宽度？但声束宽度和扩散角是有关的，有6dB声束宽度，10dB，还有20dB的，为什么现在多采用的是6dB呢？
问题2：对于焊缝和锻、铸件，测长法没有特别要求时通常采用6dB法。不少国外的标准焊缝采用的是6dB法，但锻件一类却有用20dB法的。似乎有这样一个说法，锻铸件用20dB法测长所得结果比半波法要更接近实际的不连续尺寸？点状不连续，线状不连线，面状不连续？看了用20dB法测长的操作，感觉比半波法烦很多啊。

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{:soso_e179:}

这个问题我单理解成实用性强，计算方便，在不考虑材料衰减时，声程S1、S2大平面的反射波幅dB差约为6dB。（20lg（S1/S2)计算得）--好比测一条20厚的钢结构焊缝，从一堆探头里选，首选K2的，有时角焊缝拿个K1的，就是一种习惯，况且能够被大众接受，可要是搞研究测实际自身高度可能准确度不是很精密了。

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没有人来发表看法吗？

{:soso_e112:}

{:soso_e179:}{:soso_e163:}

测长这一块好象没有怎么讲得详细，特别是有关探头声速直径的

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