双晶直探头探铸件

枫林晚，看样子你么没接触过铸件，晶粒粗，要用低频探头，比如2MHZ

{:soso_e156:}

一般交流磁化，有效深度在表面下2-4mm。普通磁粉探伤机，偏上限。大功率直流磁化可能达到4-5mm；
同意枫林晚的说法，针对不同缺陷，选择合适频率。书本上的知识、经验需要实践检验，有时候不一定正确；
你首先要了解目标缺陷的特点，然后针对性的选择探伤工艺。必要时需要工艺性验证试验。
对于粗晶材料而言，书上一般推荐低频检测，降低粗晶的噪声信号，以及减少粗晶散射及衰减。对于声各向异性比较强的铸造金属，由于其伴随组织不均匀对声速的影响，适当降低频率可能是合适；但是对于奥氏体不锈钢，2M至2.5M的探头比1M的探头信噪比要高。
没有人做过晶粒度与探头频率相关的试验，单纯的引用书本，会犯教条主义的。

{:soso_e130:}

luolang1314 发表于 2013-3-7 09:11
一般交流磁化，有效深度在表面下2-4mm。普通磁粉探伤机，偏上限。大功率直流磁化可能达到4-5mm；
同意枫林 ...

但是对于奥氏体不锈钢，2M至2.5M的探头比1M的探头信噪比要高。
为什么？求解

做奥氏体不锈钢板材测试的时候,分别采用1.25M,2.25M,2.5M,5M直探头对其进行测试，发现2.25M、2.5M信噪比较高，并不是频率越低越好。4730附录N推荐斜射纵波频率为2.5M，估计就是这个原因。不同晶粒尺寸，估计有一个最佳检测频率，其中的原因并不十分清楚，可能与材料的晶体结构、取向、晶粒尺寸大小等有关。

{:soso_e163:}

{:soso_e100:}

50毫米厚的铸件双晶焦距需多少。

有个问题，我喜欢用高频探头的探薄件，因为波形窄好看，但是高频的近场区又大，不适合薄件探伤，在15MM的板材大家都用的是什么频率的探头啊