焊缝UT琐记:建议标准取消对扫查面粗糙度的要求

1 建议

      JB/T4730.3第5.1.4.1b)规定:

      探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整，便于探头扫查，其表面粗糙度Ra应小于或等于6.3μm，一般应进行打磨。

     我建议将第5.1.4的“检测面”改为“扫查面”，这样，与JB/T4730.10就统一了，而且建议上面文字做如下修改:

    扫查面应平整，便于探头移动。探头移动区妨碍检验时，应进行处理，一般应进行打磨。

2.我的理由

      去年6月16日写过一篇《关于UT扫查面粗糙度的四点意见》的日志，似乎已经讲了一些理由。我认为扫查面的探头移动区主要是在钢板或管子表面(粗糙度大约为6.3-12.5μm)，而对钢板或管子这些材料进行UT时，并未对其表面粗糙度提出要求。我认为，打磨的主要目的是:清理飞溅，氧化皮，处理不平整。因此，也没必要再对扫查面提出粗糙度的要求。

      ASME V (2007版)第4章焊缝超声波检验方法T-471.5表面制备规定:

      当母材或焊缝表面妨碍检验时，母材或焊缝应进行处理以满足可能的检验。

      以上，当否？望沟通！

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严谨！

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由于不同的检测要求因而有不同的表面耦合要求，比如铸件的总体粗糙度较大、锻件的粗加工也很难达到标准的高要求、同时焊缝的情况更复杂，有点是在用检测，有的是制造过程检测，如此规定 “探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整，便于探头扫查，其表面粗糙度Ra应小于或等于6.3μm，一般应进行打磨。”，无法确保执行。
相反，由于此规定形同虚设，慢慢得不到检测人员的重视。。。。，接着忽视。。。。接受没人关心。

很对，真正关心的应该是能不能探伤，至于到底是6.3或者其他的意义不太大，而且很多的企业不具备精加工的能力，很多加工件粗车后就能使用了，所以像梁老这样说就算符合标准的严谨性，同时也方便探伤工阅读操作了。

好像磁粉，渗透与超声部分对表面粗糙度的规定也不完全一致，还有要求12.5μm的。学习ASME可能比较好吧，特别是对管子对接焊缝试块，试块的材料从产品的的余料上割取，试块干脆叫calibration block，校准试块。校准试块也可以带着堆焊层，与产品保持一致。

检测面的光洁度确实对检测结果又较大影响。

{:soso_e181:}

检测面的粗糙程度不应由标准给出具体的要求，而应根据实际情形，作为检测最重要的部位交由检测单位进行控制，落到实处！
培训过程中应强调该项内容，不应进行一次性规定，否则------学员如此考试、工作如此进行，而道理。。。。
再次说明了，培训在授证体系中的重要性！