JB/T4730.4（磁粉）讨论区

关于JB/T 4730.4-2005磁粉部分修订思路的几点建议.
2：关于磁轭法和触头法有效磁化区域的建议
        鉴于磁极或磁轭周围磁粉聚集的干扰，建议磁轭或触头连线方向上的有效磁化区域的长度作出规定或说明，规范有效磁化区的长度范围，建议标准修订补充。
        欧洲标准、ISO标准和GB/T 15822.1均提出了有效区域的边缘至电极的距离应大于等于25 mm的规定，建议参考。
                这点与wj2142002的想法一致。
3：关于磁化方向的建议
        在某一表面区域上进行两次近似相互垂直的磁化可完成对该表面的完全覆盖，建议JB/T 4730.4-2005明确进行两次近似相互垂直磁化的要求，标准并不明确。
        由于结构等原因，在某一表面区域上进行两次近似相互垂直的磁化不能完全实现时，此时，建议JB/T 4730.4-2005补充磁轭或触头法检验时垂直磁化偏差的要求。欧洲、ISO标准和GB/T 15822.1认为磁力线在偏离不连续最佳检测方向达到 60°时，仍被认为有效；RCC-M标准则提出了两个近似垂直的磁化方向，最大垂直偏差不大于30°的要求，在核电工程建设也有大量的工程实践。

关于重复使用的磁粉性能定期验证的方法不能仅停留在沉淀浓度上，可采用美国的磁卡或欧洲的FLUXA。

关于JB/T 4730.4-2005磁粉部分修订思路的几点建议.
4：关于磁化时间的建议
JB/T 4730.4-2005规定连续法1-3s的磁化时间操作性不强，鉴于标准限定了工件表面的切向磁场强度在2400-3800A/m之间及磁悬液的浓度范围，减少了较大磁场强度带来虚假显示的几率，我个人认为限定一个最小的磁化时间比较合理。
5：关于磁化显示观察的建议
        JB/T 4730.4-2005规定采用连续法时观察磁痕的显示在磁化通电时间（1-3s）内完成，且观察在磁痕形成后进行，除了操作性不强外，对于湿法，鉴于磁化完毕后跟踪可能的磁悬液流动的影响，磁化完毕后的观察也是必要的，建议修订，并考虑第4点的磁化时间问题。
6：触头法接触或打火部位的处理建议
        采用触头法时，触头接触部位或可能的打火部位的处理建议提出，比如采用通磁磁化方法或PT进行验证等。
7：工件表面温度的建议
        建议标准考虑检验磁介质对应的工件表面温度的要求，尤其是采用水磁悬液的情况下。
        ASME 和RCC-M标准均提出了工件表面温度的要求，ASME是作为检验的重要变素进行控制。

哈哈！看来我们的标准待改善的空间还是比较大的！大家共同努力！

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关于JB/T 4730.4-2005磁粉部分修订思路的几点建议.
8：特殊预防措施的建议
        相关标准提出的一些特殊的预防措施供参考，如下：
一一电缆应尽可能短，并要特别小心避免其盘绕;
一一触头和磁扼磁极端应具有合适的几何形状并满足清洁要求:
一一触头与被检件接触部分的材料，应与被检工件在限制污染方面相一致，同时需有足够大的尺寸以避免零件表面局部过热:
一一在可能的范围内，电极应与被检工件表面垂直:
一一只有当被检件与电极触头接触良好时，才能接通和断开磁化电流:
一一通电磁化磁粉检测后，主件的电极端接触处必须打磨，打磨后要进行目视检测。一级部件和其他有疑问的部件应进行液体渗透检测或采用通磁磁化法进行磁粉检测。如果在焊接期间实施了磁粉检测，则无需进行上述过程。
9：关于检验报告的建议
        建议标准考虑补充材料的加工方式（如锻造、轧制或铸造等）、使用的检验规程或工艺卡编号、表面准备方法、检测顺序（如轴类、复杂形状工件等），工件表面温度、照明类型及参数等内容。

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有个不是很合适的问题，按照4730标准规定，MT设备上的电流表必须经过校验，但实际上没有几家计量检定机构具有校验该电流表的能力；这个问题在今年我们单位复审换证时有一位江苏省的老师给我们出的主意是购买无电流表的磁粉检测设备，如果提示力试验合格，就避开了电流表校验这个问题；但是对于配备线圈和触头的情况下，这个问题还是没办法解决。

建议对相关设备强制性计量。