JB/T4730.3（超声）讨论区

探头制造厂标注的晶片尺寸，是晶片的实际尺寸，还是“有效换能器尺寸”？丁先生所谓的“有效声场”来自哪个标准？

是晶片的实际尺寸！

在欧标培训考试中，第一步就是了解和测量探头的有效声场分布，然后按照相应的检测要求选择合适的探头（频率、晶片尺寸、保护膜性质及阻尼等）。
比如钢管探伤，采用点聚焦还是线聚焦，线聚焦的长度如何选择等，同样的不连续，在不同的检测系统下，可能产生较大的结果分歧。
锻件检测中如何定义显示的特性（点状/延伸性）。。。

有效声场的直径与声程有关

应该还与探头频率、晶片尺寸形状、声波速度和声波衰减性有关.

强总你好，我的建议是关于焊缝验收标准的ⅢA试块的。

使用超声波进行检测时，超声波在作为确定灵敏度的校准试块中的声场情况应该与待检工件中的声场大致一致，而且试块中标准反射体应与可能的缺陷有一定的代表性。  而在JB/T4730.3中的确定焊缝验收基准的ⅢA试块，根本不能满足此两种情况。其一：试块宽度仅25mm，超声声束在达到可能30mm深左右的反射体时，已经引起了侧壁反射，这与在实际工件中（厚于30mm）却没有侧壁反射等干扰声场的因素。其二：6mm的φ1短横孔能过模拟什么类型的缺陷啊。他能模拟裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等典型缺陷么，充其量也就能算是气孔，因为它的孔径太小且长度太短。

建议：能否参考下ASME中的试块设计。规定了足够宽的试块宽度（150mm）、标准反射体的最小长度（不小于38mm），和根据不同厚度工件，试块中的标准反射体尺寸相应增加（φ2.5 / φ3 / φ5………）

PS：JB/T4730.10中TOFD试块的设计就比较合理。

{:soso_e100:}

强老师，您好！我对JB/T4730.3中焊缝评级描述中一直存有一点疑问，特此请教！
按标准中表23中评级要求，对于一些检验情况，个人认为会产生一些问题，特举例说明：1、工件母材板厚为30mm，发现一处缺陷指示长度为11mm，最高波位于II区，那么该如何对其进行评级？如按I级评定，其明显不符合L<T/3的规定；如按II级评定，其又不满足L在12~40mm内的规定，不知应如何评定。2、按标准要求，缺陷指示长度小于10mm，按5mm计，但未明确其评定要求，如当发现一处最高波位于II区的点状缺陷，其是评定为I级还是仅记录在评级中标明“点状缺陷”——之所以探讨这个问题是要引出下面这个问题，现在火力发电厂主汽、热再P91、P92管道因安装焊缝现场焊接问题，存在大量位于II区甚至位于III区的点状缺陷，有些缺陷还很密集，如在探头不移动的情况下就可同时发现两处可区分开的点状缺陷（2.5P13X13K1、K2），这样如果多处点状缺陷分布比较集中，又均按5mm计，会出现多个缺陷累计长度超标的情况（如壁厚30mm焊缝，在4.5T范围即135mm长度内发现8处点状缺陷，累计长度40mm超过壁厚30mm，应评定为III级），但这样评定是否有放大缺陷危害之嫌？而如果只记录点状缺陷不进行评级，是否可不按应进行缺陷累计长度进行评定，就不存在上述问题？
上述问题均来自实践，早想撰文探讨，幸得此良机，还望强老师和各位专家不吝赐教！检测末学后进在此先行谢过！

李老，您好！
“有效声场”我是自己翻译的，来自于EN583-2, 5的“sound beam diameter".
如翻译不妥，请指正！
27楼的问题解答如下：
首先该二区显示肯定不符合I级要求，其次30mm焊缝II级II区最大允许显示长度为12mm，显然11小于12mm,评为II级。
至于点状显示的评定，标准问题不多解释！

其二：6mm的φ1短横孔能过模拟什么类型的缺陷啊。他能模拟裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等典型缺陷么，充其量也就能算是气孔，因为它的孔径太小且长度太短。

  这个问题，看看左厚扬老前辈的相关文章你就知道！
    不是φ1*6这个试块不好，而是把它和φ3的长横孔试块混在一个标准里不好！

射线检测有两种像质计，孔型和线型，孔型像质计是模拟气孔的，线型像质计是模拟条渣或裂纹的。美国和欧洲标准对两种像质计都允许使用。