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焊缝无损检测—超声检测－技术、检测级别，和评估 1 范围 本标准适用于母材厚度不小于8mm的金属材料（散射衰减小）全熔透焊缝脉冲反射法手工超声波检测方法。检测时焊缝及其母材温度应在0~60℃之间。本标准主要用于铁素体类钢全熔透焊缝超声波检测。 本标准规定的材料超声声速，是依据纵波声速为(5920±50)m/s，横波声速为(3255±30)m/s的钢得出。 本标准规定四个检测等级，每个等级对应于不同的缺陷检测概率。检测等级A、B和C的检测导则见附录A。检测等级D仅在规范中有特殊指定才使用，本标准的一般要求应当遵循。特殊指定包括对非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和焊缝温度不在0~60℃范围的焊缝检测。 为适应验收要求，本标准可用于如下任一技术的显示评定。评定时应指明选用何种技术评定信号显示。 a）根据信号显示的长度和回波幅度进行评定； b）根据信号显示的特性和尺寸（应用探头移动技术）进行评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南（GB 19418-2003，eqv ISO 5817：1992） GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T 9445-2008，ISO 9712：2005，IDT） ISO 11666：2010，焊缝无损检测—焊接接头超声检测—验收级别 ISO 23279，焊缝无损检测—超声检测—焊缝显示的特征 ISO 17635 焊缝无损检测—金属材料熔化焊总则 EN 1330-4 无损检测—术语—第4部分：超声波检验用的术语 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测（GB/T 12604.1-2005，ISO 5577：2000） JB/T 9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 3 术语定义和符号 3.1 本标准采用GB/T 12604.1标准中给出的术语和定义。 3.2 本标准中使用的符号、缩略语和单位见表1所示。 表1 符号、缩略语和单位 4 总则 该标准给出在0～60℃温度下焊接接头应用相应标准的超声波检测一般技术要求。该标准主要给出检测仪器、探前准备、检测实施和报告要求。具体检测参数确定（包括探头规格），应与ISO 11666和ISO 23279保持一致，同时也应与相应验收标准保持一致。 5 探前信息要求 5.1 指定项目 主要包括： a） 设置基准线的方法； b） 评定信号显示的方法； c） 验收级别； d） 检测级别； e） 检测时被测对象所处的加工状态； f） 人员资格； g） 横向指示的检测范围； h） 增加串列检测的要求（参考EN 583-4，附录B）； i） 焊前和（或）焊后的母材检测； j） 是否需要书面检测规程； k） 书面检测规程的要求。 5.2 探前指定信息 超声检测前，检测人员必须获得如下必要信息： 5.3 书面检测规程 6 人员和设备要求 6.1 检测人员资格 6.2 设备 6.3 探头参数 6.3.1 检测频率 6.3.2 折射角 6.3.3 晶片尺寸 6.3.4 曲面扫查探头的采用 6.3.5 耦合介质 7 检测区 8 扫查面准备 9 母材检测 1 检测区域宽度 2 表面扫查 图1—扫查纵向指示时检测区 10 范围和灵敏度设定 10.1 一般要求 在每次检测前依据本标准和EN 583-2 进行范围和灵敏度的设定。至少每4小时和检测结束时检查确认这些设定。任何时候系统参数发生变化或同一设定的变化受到质疑时，也应进行检查。 如果在检查过程中发现如表2所述偏差，应按其要求校正。 表2—灵敏度和范围校正 10.2 灵敏度设置参考 灵敏度参考水平选用下列方法之一设定： —方法1：3mm横孔距离－波幅曲线（DAC曲线）； —方法2：给定平底孔尺寸DGS曲线，见图3和图4相应横波和纵波检测要求，横波按表3，纵波按表4； —方法3：1mm宽和1mm深的矩形槽，该技术仅适用于应用折射角≥70°斜探头检测厚度在8～15mm的焊缝； —方法4：串列检测，参考反射体为6mm平底孔，适合所有厚度焊缝检测。 横孔和矩形槽的长度应大于声束宽度-20dB以上。该应用与矩形槽宽度无关。 表3—方法2（DGS）横波扫查时2级验收和3级验收的参考水平 表4—方法2（DGS）纵波扫查时2级验收和3级验收的参考水平 10.3 评定水平 所有大于等于下列的指示波幅应予以评定： —方法1和3：参考水平-12dB（25%DAC）。 —方法2：参考水平-6dB，分别按表3和表4要求。 —方法4：串列扫查，6mm平底孔水平。 10.4 传输校正 当用单独试块建立参考等级时，在工件和试块有代表性的位置测量传输差。合适的技术见EN 583-2。 如果传输差小于2dB，不需要校正。 如果传输差大于2dB但小于12dB，应进行补偿。 如果传输差超过12dB，应考虑原因，并进一步准备扫查面，如果适用的话。 当高传输校正值没有明显原因时，应测量检测对象上不同位置的衰减，如果发现变化很大，应考虑纠正措施。 10.5 信噪比 焊缝检测过程中，噪声电平至少保持在评定水平12dB以下。可以根据具体检验规程放宽要求。 11 检测等级 焊缝接头质量要求主要与材料、焊接工艺和工作条件有关。为满足所有这些要求，本标准规定了四个检测等级（A、B、C和D级）。 从检测等级A到C，通过增加检测覆盖提高检测概率，如扫查次数、表面修整。检测等级D可通过制定基于本标准一般要求的检测规程，由检测双方协定使用。 一般来说，检测等级与质量等级相关（如EN ISO 5817）。合适的检验级别可以通过相应焊缝检测标准、应用或产品标准或其他文件确定（例如使用EN 12062标准）。 当使用EN 12062标准时，推荐的检测等级见表5所示。 表5—推荐的检测等级 不同类型接头的检测等级A到C的具体要求见附录A。应注意到，所显示的接头类型只是理想的情况，而实际焊接条件或可用性与所显示的不完全一致，检测技术应予以修改以满足本标准的通用要求，满足需要的特定检测等级。这些情况下，应准备一份书面的检测规程。 12 检测技术 12.1 一般要求 超声检测应依据EN 583-1 和以下要求执行。 12.2 人工扫查路径 斜探头扫查过程中（见图1所示）应向探头主声束方向的两边施加10°的轻微转动。 图2—定义指示位置的坐标系 12.3 与检测面垂直的缺陷检测 与检测面垂直的表面下平面缺陷用单个斜探头技术很难检测。对于此类缺陷，应考虑替代的或补充的检测技术，特别是对较厚的焊缝。这些检测技术的使用应在检测规程中规定。 12.4 指示评定 所有指示的位置应参考坐标系定义，如图2所示。检测表面的一个点可选作这些测量的原点。 当从多个面进行超声检测时，每个面都应确定参考点。在这种情况下，应当注意建立所有参考点之间的位置关系，这样所有指示的绝对位置可以从任何指定的参考点确定。 如果是环形焊缝，应在装配前确定内外参考点。 12.5 指示评定 检测规程中规定的或者需用来缺陷评价和验收的缺陷指示特征参数均需要记录。 12.5.1 概要 所有高于评估等级的指示按12.5.2到12.5.4评估。 12.5.2 最大回波幅度 移动探头使回波幅度最大，记录有关的参考等级（见10.2）。 12.5.3 指示长度 指示长度，不管是纵向还是横向的，应尽可能使用验收等级标准规定的技术或6dB法测定，除非另有规定。 12.5.4 指示高度 如果标准规定应进行指示高度的测量，如参考一个应用标准，应使用下面的方法。 如果可能，当在厚度方向扫查时，产生多个峰值接收信号的缺陷，高度（h）应通过探头移动技术测量。建议，当指示的测量高度为3mm或以上时，应记录指示高度。但是，其他用于记录的较高的临界高度可以规定。 12.5.5 缺陷特性 如参考应用标准规定或验收等级规定时，应描述缺陷特性、考虑指示是纵向还是横向的。依据指示的主要方向和焊缝X轴的关系来定（见图2）。 13 检测报告 13.1 一般要求 检测报告应包含引用本标准，并至少给以下信息。 13.2 一般数据 a）检测对象： —材料和产品形式； —尺寸； —检测焊缝的位置； —显示几何构造的草图（如必要）； —相关焊接工艺、规定和热处理规程； —加工状态； —表面条件； —工件温度，如果在0°C~60°C范围外的措施； b）合同要求，例如特殊要求、指导意见，特殊协议等； c）检测地点和日期； d）检测组织和检测人员的资质； e）检测机构资质。 13.3 相关设备信息 a）生产商和超声设备型号，如需要; b）所用探头的生产商、型号、公称频率和实际入射角，以及识别号，如需要； c）所用参考试块的识别，带草图，如必要； d）耦合介质。 13.4 相关检测技术信息 a）工艺规程确定的检测等级和参考水平； b）检测程度； c）扫查区位置； d）参考点和所用坐标系详情，如12.4条说明； e）探头位置识别，如附录A或用草图说明； f）时基范围； g）灵敏度设定方法和值（参考等级增益设定和传输校正设定值）； h）参考等级； i）母材检测结果； j）验收级别标准； k）偏离本标准或合同要求。 13.5 检测结果 用于记录指示的表格（或草图）应提供下列信息： 指示坐标，如12.4条说明，和有关探头细节和相应探头位置详情； 最大回波幅度，如12.5.2条说明，和指示类型和尺寸信息； 指示长度，如12.5.3条说明； 评定结果，依据指定的验收等级。 附录见下一个帖子 | 
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