9%Ni底片黑度差

现场正在制备一低温液化汽储罐，内罐为9%低温用钢，焊接材料选用Ni基（ENiCrMo-6)的焊材,在进行射线检测后发现，底片上焊缝的黑度与母材的黑度差较大！无法同时满足焊缝与母材的黑度均在标准要求范围内（2.0≤D≤4.0，焊缝黑度满足，母材就会超过4.0.）现场要求使用细颗粒胶片（如：Kodak MX125-5、C4等），业主监理还不认可双胶片技术！使用的是X射线机（XXG-3005),执行的是ASME标准！目前第一带板厚度T=16,余高基本磨平。

因为以前没有接触过此类材质的工作，想请教大伙有没有成熟的工艺可以解决这一问题啊！

不用双胶片技术，很难满足！

asme 的黑度 在使用X  可以低到1.8.机头上加一块薄板大概是0.1mm铜。试试看！既然不能使用双胶片！

你说的低温用钢是09MnNiDR吗？由于用的胶片是T2类以上，其梯度较大但宽容度太小，这就不利于控制黑度差。要想控制焊缝与母材的黑度差（包括以后由于两带板的厚度差带来的黑度差），主要有几点。一，控制焊缝的余高，如果是现场安装，余高应该不会太高；二，提高管电压或者加滤板（铜板或铅板），因为从金属的射线透照等效系数来看，管电压越高其等效系数越相近；三，是否可以减小前增感屏的厚度，这样可以减小增感系数，多用点曝光量，同时也增加了前散射使得焊缝处黑度增加。其实你可以多用几种方法试试，希望你在找出解决方法后再写一篇帖子教教我们。

其实我们也拍过高铬镍的不锈钢（含Cr,Ni各达33%以上）与15CrMo的对接焊缝，除了提高点管电压也没其它问题啊。

我估计：如果焊缝黑度满足(黑度为2.0)，母材就会超过4.0的话，铅当量大约差0.5mm以上。可否在紧贴焊缝两侧补偿0.5mm、长度和胶片袋(暗合)相同的铅箔呢？仅供参考。

此钢种，目前中石油主要用在LNG罐上，焊缝余高都要求磨平，即便如此，但因焊缝与母材的内部组织差别大，造成焊缝很白母材很黑（焊缝的吸收比母材大不少）。更何况LNG罐环缝两侧的母材厚度差别有2~4mm，更加导致焊缝满足2.0要求时母材已远远超过4.0或母材满足4.0而焊缝则大多在1.5、1.3以下。目前，RT按EN或BS标准执行，要求黑度≥2.0。行业内主要用双胶片法，能很好的解决此问题！
搞不懂业主、监理为何不允许双胶片法？是否拿不出令他们信服的技术？

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    09MnNiDR与9%Ni不同

解决问题的首选和最佳措施是提高管电压，前提是灵敏度能够满足要求。
如果因灵敏度达不到标准规定管电压无法提高，可考虑使用双胶片技术。

回复 xcb526 的帖子

谢谢指教，因为我去年干过4个09MnNiDR的低温罐，看到这个就联想到了。