中国重器之三—— 世界最大450吨电渣重熔炉

　  电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。
　　美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。一九五八年,乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一台0.5吨工业电渣炉，使电渣冶金进入了工业化生产进程。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展,但炉子容量不大，一般为0.5～2.5吨。。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。
　　随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高 ,钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。最初各国工业电渣炉容量仅为0.5t,大一些的一般也不超过3吨。八十年代中期,很多国家都有了50吨以上的电渣炉,就连印度这样的发展中国家也建立了88吨电渣炉。
　　二十世纪八十年代，我国建成世界上最大的电渣炉——上海重型机器厂的200吨电渣炉，超过第二名德国萨尔钢厂的165吨电渣炉。但世界上最大的电渣钢生产厂家是乌克兰德聂泊尔特钢厂,该厂拥有22台电渣炉和年产10万吨电渣钢的生产能力，最大的板坯电渣炉是俄罗斯双极串联70吨板坯电渣炉。我国最大的板坯电渣炉是舞阳钢铁公司的40吨双极串联大型板坯电渣炉。该板坯电渣炉主要产品为特种用钢大型扁锭，最大锭重40吨，最大断面尺寸为950毫米×2000毫米，最大重熔锭40吨，其中截面为世界第一位。

    由于电渣锭的冶金质量与普通钢锭迥然不同，采用电渣锭生产百吨以上的大锻件，钢锭利用率要比普通钢锭高出20个百分点以上，这就大大增加了钢锭的有效吨位。比如，240吨电渣锭相当于400吨普通钢锭，可生产200吨重的锻件；300吨电渣锭相当于500吨普通钢锭，可生产250吨重的锻件。

    为了满足需求，上海重型机器厂有限公司又投建450吨电渣炉（450吨电渣锭相当于600吨普通钢锭），总投资1亿元以上。这台 450吨电渣重熔炉是目前世界上最大的电渣炉，是上海重型机器厂有限公司自主设计、自行制造和拥有完全自主知识产权的设备。能生产最大直径为3.6米、高度为6米，重量为450吨的电渣锭，等效于600吨级真空浇注钢锭，覆盖了当前世界上最大吨位的锻件用钢锭。

        2009年5月5日，世界上最大的450吨电渣重熔炉进行了首次热调试并冶炼，获得成功。450吨电渣重熔炉的制造成功，将大大提升上海电气大型锻件的制造能力，可生产主要用于第二、三代百万千瓦核电机组的汽轮机低压转子、发电机转子、蒸发器管板等核电大锻件以及大型支承辊等用电渣钢锭，是国内电渣炉冶炼装备技术的一次重大跨越。
       我国5位在重型机械设计制造研究领域的知名工程院院士和6名资深专家组成的科技成果鉴定委员会，在全面听取了由上海电气重工集团上海重型机器厂有限公司关于自主创新、开发研制全球最大的450吨电渣重熔炉项目工作汇报，详细而认真地审查了各项鉴定材料后，亲临生产现场，详细查看了该设备三年来运行状况相关数据及产品成品资料，经过全面、多角度地质询和讨论，正式通过鉴定。

        该项目的研制成功，使我国成功地摆脱了我国电力、石化、冶金、船舶等行业所需高等级大型锻件所用钢锭对国外的依赖，提升了我国重大技术装备的综合实力和国际竞争力。专家总体评价为：设备设计先进，产品质量可靠，可满足当今世界上最大钢锭的需要，是当今世界上最大的电渣重熔炉，主要技术性能指标处于国际领先水平。

振奋人心！

增强国力。

中国第一。红红火火的大中国，世界第一。