JB/T4730.2（射线）讨论区

yjz821982 发表于 2012-7-19 09:45
对于缺陷来说    是不是可以形容和人的指纹一样   几乎不存在 重复性，所以我很支持 咱们国家标准和行业 ...

这不是对国内标准的轻视，而是客观表达各种文化背景下，如何执行！

学习前辈的经验

学习了 支持

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希望强总能在JB4730中加入铸件的评定。现在GB中没有一款标准是铸件标准。现在铸件评定都是按ASME的标准来评定的。[/color]

想问一下，你们单位的射线检测对象是承压设备吗？

弱弱的问一下，新4730的讨论稿那有下的啊，有的发我邮箱里flyinglee_km@126.com

4730.2-2005修订建议：
关于K值和黑度应该调整在管道焊缝检测中的限制和范围。
第一，普通碳钢、不锈钢管道，目前焊接工艺很成熟，很难或根本不产生裂纹，用控制K值来提高横向裂纹检出率，太浪费、太没有意义；特别是对于普通碳钢抽查检测的焊口，如1%、5%、10%、20%抽查的管道，对对抽查的焊口拍片张数实在太多；此类管道不仅K值应取消，底片黑度也应放松，因为管壁较簿，射线检测灵敏度很高，黑度下限建议调至1.5，减少浪费。
第二，耐热钢管道在我从事二十几年的经历中发现横向裂纹也很少见，没有横向裂纹的印象，纵向裂纹发现过，但K值对纵向裂纹没有意义，因此，耐热钢管道也应取消K值；
第三，建议向ASME学习，用底片黑度控制有效检测范围，或对于直径大于等于100mm的中低压管道每道焊口规定拍4张，对于直径大于等于100mm的高压管道和耐热钢管道每道焊口规定拍6张.
第四，建议增加目视检测，特别是焊接过程中的目视检测。

纵缝双壁单影透照定位标记的放置问题

    规格尺寸为外径为560mm，长为2000mm的筒体，进行卷板、焊接，所形成的纵缝进行100%的射线检测。由于筒体的直径太小，人体无法进入筒体内部放置胶片，所以，我们选择双壁单影法进行射线检测。在4730标准中的透照方式图中，有此类纵缝的透照方式。

     但是，实际检测时，搭接标记只能放在胶片侧，可是，如果搭接标记放在胶片侧，那么就会造成漏检，也就是底片上没有搭接长度。此处与4730标准附录G1的规定正好违背。但是，搭接标记且只能放在胶片侧，因为空间的限制。标准对此种情况的规定还是空白的。在射线教材中有这么一句话：“当搭接标记放在胶片侧时，底片的有效评定长度为搭接标记之间的长度加上搭接长度”，这样就解释了该种情况的处理方式。在ASME  V卷中的射线检测部分中，T-275中就对于替代射线源侧标记的方法进行了说明，实际跟我们教材上所讲的搭接标记是一个道理，但是ASME标准对这点进行了说明。

个人想法！如有错误请沟通。