什麼是自磁化螢光磁粉探傷法﹖

我有个客户在使用五金冲压模具时突然爆裂，飞迸出来的碎片导致操作工人死亡，他们急需要将所有的模具全面地进行探伤。于是找到了我，并邀请我前往他们公司实地参观模具的操作过程。我根据他们的情况建议他们将模具拆卸下来做探伤，也给他们提供了涡流和荧光磁粉探伤方法的培训，故这两年来也能解决一些问题，检出很多裂纹，为减低意外的发生起到一定作用。但实行这种方法一定要拆卸模具，这样做会影响生产进度和产品的质量（产品的一致性），因为停机就会停产，再重新安装模具调校时或多或少都会有误差，有误差就引起产品的不一致性和影响产品质量。若平时不能经常地检测就不能有效地防止意外发生，而且模具在有小裂纹时或者在爆破之前，模具尺寸和形状变化也会影响产品的尺寸和形状，甚至造成大批废品，为厂家带来重大的经济损失。

那幺有什幺办法可以在不拆卸模具的情况下并可在任何时候读能有效地检测出裂纹来呢？

用涡流应该可以，就是那种手工的、用探头的，类似超声波检测那样。

我的客戶他們之前也用過渦流檢測，但是，在不拆卸的情況下，渦流檢測受到工作的空間的局限操作困難；同時沖壓模具使用一段時間後變成了「磁性」，渦流檢測信號極不穩定，就算是熟練的技術人員也很難判斷。而且這間工廠有2000多個沖壓模具每天都在工作，這麼大量怎麼做渦流檢測?
在看看世界工廠的中國，有多少工人每天冒著生命危險站在沖壓模具前工作中，您會怎麼想﹖有什麼方法可以在不拆卸的情況下就能有效地檢測出裂紋來呢?
沒想到讓我發現了「自磁化螢光磁粉探傷法」，任何視力正常的人只要簡單的培訓下就會使用，不需拆卸就能檢測。
真的是為千千萬萬的工人生命起來一定的保護作用，我認為應該大力的推廣這種方法。

最简单可行的方法是漏磁检测,用进口的高斯计(TM701配横向探头),价格在3000元左右.由于你的工件在无裂纹状态下不显示南北极,一旦有微裂纹漏磁增加,且显示南北极.(缺点是灵敏度高,有些微裂纹要借助体视镜才能看到)最好做个磁屏蔽器.对了,探头选择要注意,有横向与竖向.优点 是效率高,非常适合微裂纹检测.(操作要点是区分中性面,整圈磁化2次,用220V的交流电磁轭就行,对了,充电式的交流电磁轭不要用,原因我不知道.)我发在<评片读图>上的微裂纹很多都可以检测出来.(裂纹宽度在3微米道20微米,蔡司体视镜上测宽)

学习了