关于长锻件超声检测的问题

当对长轴锻件进行超声检测时候，由于锻件太长，三米以上，无法从断面进行超声检测的时候，除了在周向上做直探头扫查外，是否还需要用斜探头沿轴向进行正反两个方向扫查，如果需要，那么斜探头的灵敏度怎么设定？
PS：
1：如果参考4730标准，是否只有环形或者空心锻件才进行横波扫查？
2：参考ASTM A388也是说只有空心或者环形锻件进行横波扫查？
问题： 该轴锻件主要承受拉应力，从发现缺陷角度考虑，主要检查与轴线垂直（与断面平行的缺陷），但是当由于轴较长无法从锻件端面进行直射波检查时候，那么该如何处理？

看加工工艺和使用工况，然后再考虑标准问题！

丁伟臣 发表于 2014-6-17 15:07
看加工工艺和使用工况，然后再考虑标准问题！

烦请丁老师详细说说，使用情况主要承受拉应力，并且要保持60年，载荷要求比较高，表面且需要100%MT，载荷试验后还需进行100%M。

可以增加横波斜探头的检测，但是要做对比试块，反射体可以刻槽。如果是实心轴的话，直径较大的话，在粗加工后（可以要求加工后表面粗糙度小于等于3.2）单边余量大于3mm的时候在本体上刻槽作为人工缺陷进行灵敏度的调节。因为轴工作时是受轴向拉应力所以重点检测横向即周向缺陷，也就是平行于轴线进行扫查。可以用45度或者是37度探头+70度探头的组合，大晶片，2M左右的频率。周向扫查心部扫查不到，但直探头的径向检测多少可以弥补些。直探头端部依然可以检测，只是不好判断变形波太多，可以观察底波的高低大致估计锻件的组织晶粒度如何，用底波法粗略的判断轴的内部质量及热处理工艺是否恰当，如果仪器灵敏度余量高的话，还是有相当大一部分可以检测的。

轴 最有可能漏检的就是近表面的小裂纹，内部缺陷反而不易漏检，在极端情况下，裂纹本身非常平整，开口很小，超声斜探头都发现不了。所以就需要MT检测人员及机加工操作员有很强的责任心和严谨认真的工作态度，有时候在加工的时候车床操作工能肉眼发现裂纹。

枫林晚 发表于 2014-6-17 20:09
可以增加横波斜探头的检测，但是要做对比试块，反射体可以刻槽。如果是实心轴的话，直径较大的话，在粗加工 ...

谢谢，回复。关键疑问的是我没有找到支撑我想法的依据

多多做些实验比对一下

刘恩凯 发表于 2014-6-17 20:55
谢谢，回复。关键疑问的是我没有找到支撑我想法的依据

你有什么想法？你可以参考下4730筒形锻件的横波检测。

刘恩凯 发表于 2014-6-17 20:55
谢谢，回复。关键疑问的是我没有找到支撑我想法的依据

有时候不要过于执着于依据，很多情况下，标准上并没有明文规定。

枫林晚 发表于 2014-6-18 09:38
有时候不要过于执着于依据，很多情况下，标准上并没有明文规定。

是啊 ，我也明白标准不是对所有细节进行了规定。但是往往这种问题，每个人的看法都不一致，必然导致争论。现在的问题就是，如果我参考空心锻件进行斜射波检测，最终业主能否认同？