EN1714为什么用两种K值的地方那么多

4730检测等级分ABC三个，EN1714也是ABC三个，比较B级的，4730里母材厚度大于120mm时才需要用两种K值的扫查，而EN1714里厚度≥40mm就需要两个K值的了。这个有必要吗？

对于内部缺陷的检测，超声检测比射线检测更优越，因为大家公认超声检测对面状缺陷有更好的检出率。对于脉冲反射超声来说，如果入射到缺陷上的超声角度不当，其反射的超声并不能被探头接收，即使缺陷存在，也不能被超声检测人员发现。
对于体积类缺陷，反射波的指向性较面状缺陷要差，更容易被探头接收，但为了更好地检出面状缺陷，则需要更多的不同角度的扫查来发现缺陷。
实践工作中，证明未熔合缺陷对于不同的角度的回波特性相差较大！

试验表明，脉冲反射法超声检测的可靠性并不理想，缺陷漏检概率也是比较大的，采用两种K值探头是降低漏检概率的有效措施。

这个我知道的，可是我就想知道为什么4730要求两种K值检测的门槛比EN1714的低

JB4730 -2005标准新增加的内容，标准规定的是最低要求，各企业根据自身的需要，可提高检测要求，比如增加扫查探头的角度。

是啊，国内很多人认为只要满足标准就万事大吉，不愿意提高一点点检测要求，老板是为了省钱，检测人员是为了省事。
要想出好活，就应该建立标准是最低要求的概念，工作中应根据实际情况，对特殊工件（例如外形、材质特殊）采用优于标准规定的方法和技术，ASME T150对此有具体规定。

       记得上世纪90年代在东莞做香港钢结构超声波探伤时，每个探伤工发一组探头（0，45,60,70度），所有需要超声波探伤的焊缝用45，60，70度探头扫查，缺陷部位波幅以45,60,70度探头中最高的判断，长度以最长的为准及焊缝斜探头扫查移动的母材区域用0度扫查；承包商的要求就高于当时执行的BS超声波焊缝探伤标准。

王工所言正是说明了我们超声检测和质量控制中缺少的重要环节-----超过标准要求的业主部分如何考虑！

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我们和老外打交道。他们复验我们产品都要用2种K值的探头，还要用直探头。习惯了。照标准的要求执行没问题的。