钢结构焊缝横向裂纹可靠检出方案

而且从力学的角度考虑 如果产品承受的不是交变应力 循环载荷的话 焊缝余高也没有必要去除
否则只是增加工人的工作量而已

看了前面大家的讨论，总结起来，
       A、 对于常规超声来说，检测横向裂纹有几种常用的方法：
               1、焊缝余高不经过修磨的话，可以采用“斜平行扫差”，一般声束轴线与焊缝轴线成一个小角度或以平行于焊缝轴线方向移动。
               2、如果焊缝余高可以去除，将探头骑在焊缝上，前后两个方向进行扫查，这种方式应该是最有效的方法。
               3、另外还有一种方法是利用双探头横跨焊缝进行扫查，且探头与焊缝成一定角度，采用一发一收的模式，以期能够得到裂纹面的反射波。
        B、利用TOFD技术检测横向裂纹，其检出率应该是挺高的，但是能够将其判断为横向缺陷的可能性就很小了，正如前面丁工所说“甚至不如常规超声在焊逢表面纵向扫查”。
       C、还有一些不常用或未经大量验证的方法，如利用表面波等，另中国石油天然气管道局有一项专利“焊缝相控阵超声横向裂纹检测方法”申请号为200510124212，现在还未授权，不知可行性怎样。

楼上 常规方法的1和 2 都试过 只是没有试过方法3
不知道实际效果怎么样

   相控阵超声检测U肋角焊缝点焊处裂纹，我在上海振华港机做美国加州海湾钢桥QA时看见美国超声检测人员干过！

横向裂纹关键在于焊接工艺和热处理，超声检测是基于正确执行焊接工艺后，进行的验证性检测。目前常规手工超声检测横向裂纹在众多标准规范中并没有强制执行，如JB4730采用“应进行横向扫查”，同时检测方法和检出率方面的有关介绍资料也不多。希望更多的超声人投入更多的精力开发出可靠的较易实现的检测横向裂纹的方法。我当初写此帖的初衷是想引起更多的超声人重视横向裂纹的检测----因为现在制造业快速发展中，不能完全遵守焊接工艺的案例越来越多！

   学习了！谢谢！

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学习了 非常感谢

学习了，谢谢