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利用超声方法寻找覆材拼焊缝准确位置
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利用超声方法寻找覆材拼焊缝准确位置
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luolang1314
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2013-3-14 07:54:02
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N0660有一点磁力,但磁力不足。磁粉法不适用。如覆材较薄,主要是基材的有磁性。
纯镍磁性比N06600要大一些。
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htckelina
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2013-4-14 10:05:10
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如果结合得好,能得到界面波吗?还望楼主赐教。
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luolang1314
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2013-4-14 11:08:06
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结合的很好,依然会有界面波。只不过,从覆材侧一般看不到界面波,在始波盲区里,但是二次界面波非常明显。从基材侧可以看到一次界面波。同时复合材料的声阻抗差异越大,界面波越明显。
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luolang1314
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2013-4-14 14:53:27
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本帖最后由 luolang1314 于 2013-4-14 15:02 编辑
如用酸洗的方法,无须超声检测的方法验证。酸洗的办法比较简单易行。
比较实际的办法,类似金相的酸洗办法最为可靠、简单。
我们采用车加工的办法,在管板一周车下去1-2mm,观察焊缝与母材痕迹差别,寻找焊缝。
找到焊缝过后,用超声对焊缝和覆材进行检测。底波变化并不明显,噪声也难以区分。
一次底波后“二次界面波”能明显观察到波形变化。
常规超声理论无法找寻焊缝位置。需要利用超声检测其它分析手段。
“二次界面波”在检测当中,应引起足够的重视。不仅结合不良(复合板剪切强度不足)区域,“二次界面波”相对于结合良好区域波高相差较大,同时有文献指出,粗晶钛合金成分偏析也在纵波一次底波和变型回波之间观察到明显“缺陷”回波。
本次试验正是受此启发,观察‘二次界面波“波高变化是否在焊缝和覆材母材之间出现。试验结果证明当初的思路是可行的。但是操作方法与酸洗法、车加工法显得愚笨。
这种超声检测的应用在实际过程当中应该非常少见,贴出来希望大家遇到类似问题,能多一种超声的检测手段。同时希望理论较好、擅长计算模拟的同行,能关注到此种情况,并提出自己的看法。
另外:由于焊缝较窄约8个mm宽,本次选择5MHz fai 6 TOFD纵波探头,卸下楔块,用直探头进行检测。具体操作方法是在管板中心附近将无焊缝区域,即其结合完好位置,将”二次界面波“调至满屏60-80%,当二次界面波降至基准波高一半处,进行标记位置;正对焊缝时,二次界面波低于20%,且形态发生变化(波型变宽)。
设备还是升级过后的HS800。这款机子,做手工超声检测那是相当不错,除了始波较宽、阻抗匹配较少选择,感抗匹配没有,频谱分析没有等不足之外,其它的手工超声能做的,它基本都能做到。
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htckelina
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2013-4-15 12:36:46
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学习了,我以前从复材扫查时都没注意过。
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luolang1314
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2013-4-15 14:15:21
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个人觉得,覆材厚度应大于5mm,且覆材和基材的厚度之比也应有一定范围,才能采用“二次界面波”进行分析。希望后面有实验验证。
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luolang1314
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2013-4-15 17:49:50
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非常赞同你的观点!{:soso_e181:}
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