无损检测射线探伤仪检测压力容器

移动式压力容器检测的原理：
对移动式压力容器的检测 目前为止是以无损检测为主。是利用材料 的不同物理力学或化学 性质在不破坏 目标物体 内部及外观结构与 特性 的前提下，对 目标物体相关特性 (如形状 、位移 、应力、光学特性 、流体性质 、力学性质等)进行测试与检验 ，尤其是对各种缺陷的测量 。无损检测的最大特点是既不破坏材料的原有特性 ，而且能在短时间 内获得期望的结果 ，以便操作人 员迅速作 出判断 ，有利于连续生产和提高生产效率。
对移动式压力容器无损检测的方法：
(1)射线检测 ：射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件 中存在 的气孔 、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。射线检测方法可获得缺陷的直观图像 ，对长度 、宽度尺寸的定量也比较准确 ，检测结果有直观纪录 ，可以长期保存 。但该方法对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检 。另外该方法不适宜较厚的工件 且检测成本高、速度慢 ，同时对人体有害，需做特殊防护 。
(2)超声波检测 ：是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。该方法具有灵敏度高、指向性好 、穿透力强、检测速度快 、成本低等优点 ，且超声波探伤仪体积小、重量轻 便于携带和操作 ，对人体没有危害 。但该方 法无法检测表面和近表面 的延伸方向平行于表面的缺陷，此外 ，该方法对缺陷的定性定量表征不准确 。
(3)磁粉检测 ：是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺 陷的无损检测方法。磁粉检测技术在检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层 、夹渣等方面均得到广泛的应用 。磁粉检测的优点在于检测成本低 、速度快 ，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料 ，工件 的形状和尺寸有时对探伤有影响。
4)渗透检测：是基于毛细管现象揭示非多孔性 固体材料表面开 口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开 口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后 ，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料 。该方法操作简单成本低 ，缺陷显检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广 ，对形状复杂的部件一次操作就可 大致做到全面检测 。但对工件和环境有污渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
(5)声发射检测 ：声发射检测就是通过探测受力时材料 内部发出的应力波判断容器 内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。声发射与 x射线、超声波等常规检测方法 的主要 区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产 生的，对缺陷的变化极为敏感 ，可 以检测到 微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以，声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
6)磁记忆检测：就是通过测量构件 磁化状态来推断其应力集 中区的一种无损检测方法 ，其本质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位 ，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查 ，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位 ，然后对这些部位进行表面磁粉检测 、内部超声检测 、硬度测试或金相组 织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。但此方法 目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法 ，必须辅助 以其他的无损检测方法。

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