涡流检测铝管

各位涡流界的朋友，你们好！请教一个问题：
检测铝管（外径从20-30mm，厚度1.0或者1.2mm，长度2m-4m）上的点蚀和通孔用内穿式好呢还是外穿式探头？应该注意些什么？检测速度快吗？要求一天10小时大概检测1500支。

糟老头子 发表于 2013-11-21 09:15
谢谢解答，自比式和它比是究竟有什么区别？什么是填充系数，为什么要大于0.6？
不是只保证喷漆部位，整根 ...

自比式:二个绕组对同一个试件的不同部位进行检测，当试件性能稳定且无缺陷时，两个绕组的合成感应电压为零；当出现缺陷致使两个绕组感应电压出现差异时，给出一个差值电压信号。自比式线圈可抑制试件尺寸和电导率等变化缓慢的信号，对提离间隙变化、工件传输时的抖动以及周围环境温度的影响的敏感性也较低，而对突然变化的缺陷信号有明显反应。

他比式:他比式线圈的检出信号是两个试样存在的差异，当被测试件性能与标准试样不同时或被测试件有缺陷时，两个线圈给出一个差值电压信号。与绝对式线圈相同，他比式线圈会受工件材质、形状和尺寸变化的影响。但对管棒材轴线方向从头到尾深度和宽度相等的裂纹能够检测出来。

填充系数标准上有规定 但是根据实际经验 最佳的是大于0.75  填充系数过大也不好过小也不好 对检测都有影响 太大了 影响探头移动 过小会影响检测灵敏度

对于1-1.2mm厚的铝管，无论内穿或外穿都可以。但要求一天检测1500根，一般采用内穿检测比较好。

另外，从你的图片来看，如果强调检测速度，可以多用几台设备同时检测啊。

汪冬兵 发表于 2013-10-30 07:35
另外，从你的图片来看，如果强调检测速度，可以多用几台设备同时检测啊。 ...

谢谢汪版主的解答！我担心内穿或者外穿式对于点蚀性的缺陷是否能够有效检测？

这要看点蚀主要发生在哪侧。其实，对于这么薄的管材，内外检测的效果差别不大。

你这管子是做什么用的？  正常如果外边面光滑外穿速度会更快一些  但是你这铝管外边面有一层防腐层  建议还是做内穿检测  探头穿入的时候可以快一些 拉出来的时候速度不宜过快  你们用的什么样的设备啊 ？

czl343608193 发表于 2013-10-30 13:44
你这管子是做什么用的？  正常如果外边面光滑外穿速度会更快一些  但是你这铝管外边面有一层防腐层  建议还 ...

谢谢。管子是汽车下面收集线路用的，我发的图片是喷涂之后的，实际检测的过程可以在喷涂前或者后。现在主要考虑准确性<百分百不漏检>和速度。想尽可能做成自动化，所以可能外穿更容易实现吧。外穿的话我的线圈该怎么选择呢，有这样经验的朋友能分享下吗？非常感谢！想用奥林巴斯的nortec 500做。

德国罗曼的涡流设备也很不错，楼主方便留个联系方式吗？交流一下，你是什么地方的？

糟老头子 发表于 2013-10-30 17:33
谢谢。管子是汽车下面收集线路用的，我发的图片是喷涂之后的，实际检测的过程可以在喷涂前或者后。现在主 ...

内穿一般是对在役的管件用的比较多，不易实现自动化。选择差动自比外穿过式线圈  选择的时候注意填充系数 大于0.6  如果自动化以后 10小时1500根没问题  如果人工穿管 也可以做到 就是要配备足够的人手   在喷漆之前做   是否只保证喷漆部分没有缺陷呢 ？ 管两端会有盲区

czl343608193 发表于 2013-11-2 23:47
内穿一般是对在役的管件用的比较多，不易实现自动化。选择差动自比外穿过式线圈  选择的时候注意填充系数 ...

谢谢解答，自比式和它比是究竟有什么区别？什么是填充系数，为什么要大于0.6？
不是只保证喷漆部位，整根管子都要检测。管子两端的盲区不必担心，加工中两端会被切掉好多。