过热器12Cr1MoV焊接工艺

材质：12Cr1MoV          规格：Ф42×5

采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。

一、坡口制作  

采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求

                 a

                                                    a=30o

                                                    b=2mm

                                          δ       p=1~2mm

                                                   δ=5mm

              p           b  

                           

二、焊前准备

1.   将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。

2.   将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。

3.   ZX7-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩弧焊枪4把。

4.   持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。

5.   氩气20瓶。

三、点固

1.   按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。

2.   点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。

3.   保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净

4.   严禁强制对口。

四、打底焊接

1.   沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。

2.   焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。

3.   采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。

4.   收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。

5.   焊层厚度最小厚度为3mm。

6.   打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。

五、盖面

1.   打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。

2.   施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。

3.   注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。

4.   自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。  

5.   焊缝外观检查质量应符合：  

①焊逢余高          0-2mm

②焊缝宽度每侧增宽  < 2mm

③根部未焊透        不允许

④咬边              深度≯0.5mm， 焊缝两侧总长度：≯焊缝全长的10%，且≯40mm.

⑤焊接角变形       ≤1mm

⑥管子的外壁错口值  小于或等于10%δ+1mm

六、焊接规范 （附后）

12Cr1MoV焊接工艺卡

焊机	ZX7—400时代焊机						焊接方法		Ws
母材	12Cr1MoV		规格			Φ42×5	焊    枪		柔性SQQ—85 /150A氩弧焊枪
焊丝	R31			规格		φ2.5	铈 钨 极		φ2.5
焊条
坡 口	a                                                           a=30o                                                     b=2mm                                           δ       p=1~2mm                                                    δ=5mm               p           b
焊前清理	坡口及每侧≥15mm内外壁母材应用砂轮除油、漆、垢、锈等
焊接位置	水平、斜焊						焊前 预热
氩气纯度	≥99.99％				正面 流量	10L/min	背面 流量
电流及施焊技术	第一层	Ws			电流	130A	电压	10-14	焊接速度cm/min	6-10
	第二层	Ws			电流	130A	电压	10-14	焊接速度cm/min	6-10
	第三层	Ws			电流		电压		焊接速度cm/min
	第四层	Ws			电流		电压		焊接速度cm/min
层间 处理	用钢丝刷、锉刀或砂轮清除氧化膜
焊后冷却	空冷
焊 后 热 处 理	焊后24小时内及时用火焰加热740℃恒温0.5h保温缓冷。

感谢分享~

朋友，看了你的几篇杂谈，我估计你是搞锅炉(包括压力管道)安装的，你的专业是焊接吧。这和我的经历，很相似，所以写几句话，给你，请不要嫌多嘴。我年轻时，在工地上，既编焊接工艺，给焊工上技术课，又进行焊接检验----进行RT和UT。后来，当了锅炉安装总师，要进行散装锅炉验收，还要进行吊装计算，编写施工组织设计等等。我认为，安装工程技术人员需要的知识面要宽。但艺不压身，望努力。

梁金昆 发表于 2013-9-12 17:21
朋友，看了你的几篇杂谈，我估计你是搞锅炉(包括压力管道)安装的，你的专业是焊接吧。这和我的经历，很相似 ...

首先谢谢梁老的支持，我07年毕业，10年开始接触无损检测，至今取得质监局四项二级证书，学会三项高级证书，现在，正在准备论文以备发表，正在寻找杂志社！作为我们这代人，继续学习是必须的。学习仍需继续努力！望请以后支持！

学习一下

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谢谢！

楼主这个工艺应该是百度文库里面复制过来的，这个工艺有几个明显的漏洞。第一：预热温度没有；第二层间温度的控制范围没有；第三：似乎少了后热处理。第四：焊后的热处理用火焰加热到740度0.5h这个实际操作起来能否让工件的温度稳定在740度左右，恒温的控制有点困难。本人非焊接出身，有误言之处望广大坛友批评指出。

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