如何避免此类近表面缺陷漏检？

实心轴类锻件，粗车后（余量关系仍有部分氧化皮）UT检测未发现缺陷显示，表面目视除了氧化皮区域有开口缺陷，其他目视无异常。热处理后检测依然无缺陷显示，但再加工时，单面车掉4mm左右发现有半圆弧形条形夹渣类缺陷（圆弧长度10mm左右），缺陷离氧化皮区域几公分。由于轴不是特别圆整，另一边单边车掉有8mm左右，无缺陷。个人判定是加工余量留太小的缘故（还留下一小块氧化皮没车掉），偏心加工可能可以避免该缺陷。但常规检测下（不追加横波检测），大部分人都会使用2.5M20D或14D直探头去检测，如何能避免此类近表面缺陷漏检呢？请指教，十分感谢。
题外话：老板有点信奉UT万能。。抓质量，要求100%不漏检。。鸭梨山大啊！！

近表面缺陷，一般为超声直探头检测盲区内。同时一般单直探头始波太宽，的确不利于近表缺陷检出。检测前进行打磨或简单机加，改善表面光洁度和粗糙度。必要时采用双面检测、双晶直探头对近表面进行检测，改善上下表面盲区。
Ut不是万能的。耐心给老板解释。必要时，请专家给其解释。

luolang1314 发表于 2013-6-26 06:54
近表面缺陷，一般为超声直探头检测盲区内。同时一般单直探头始波太宽，的确不利于近表缺陷检出。检测前进行 ...

老板有点一根筋。。解释过了。。我说这类近表面缺陷UT检测本来就不易发现，。而且有些是加工余量问题。。。他说这类近表面缺陷漏检他风险太大。。。如果批量生产的话，换不同探头整个360度检测也不太现实。。。唉，现在只要一有问题就到我头上。。。之前做的试块UT出来没缺陷。。。金相做下来部分粒子跟没锻打过一样。。又是我的问题。。。。

枫林晚 发表于 2013-6-26 08:02
没有哪一种检测方法是万能的，不然 其他的检测方法就可以完全淘汰了

对的，都是相辅相成的

每种检测方法都有它的局限性。

没有百分之百的检测，那要是这样，什么都可以用超声了，还要其他方法干嘛，各种方法都有优缺点，互相补充

乄Cappuccino 发表于 2013-6-26 12:52  老板有点一根筋。。解释过了。。我说这类近表面缺陷UT检测本来就不易发现，。而且有些是加工余量问题。。 ...

普通探头检测表面与近表面缺陷，正如你所说的：每种方法都不是万能的。建议采用：表面波、双晶、涡流、磁粉、渗透等
另外你说从金相中看到有的地方晶粒像是没锻打过，这么好的金相图不知道能否发上来大家一起欣赏下？

糟老头子 发表于 2013-6-27 00:43
普通探头检测表面与近表面缺陷，正如你所说的：每种方法都不是万能的。建议采用：表面波、双晶、涡流、磁 ...

其他的方式就需要配备相应设备和人员了...双晶的话应该也不能100%避免漏检。。还是有盲区。。。主要还是老板认死理。。。要消灭漏检。。唉。。。机器做的事都有出问题的事。。。何况人呢。。。那个金相不是我们做的，是客户做的。。客服发给我们的回复就是部分粒子没锻打过。。不过这个是去年的事了。。。不是一码事