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luolang1314  

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研究生阶段从事超声应力测试及焊接残余应力检测方面的研究，并在超声试验室参与普通超声检测试验及教学活动。毕业后，从事TOFD及UT测试及基础试验，自行设计并制作TOFD裂纹模拟试块。对超声和TOFD检测比较有兴趣，同时参与射线检测管理，熟悉常规检测手段。

meteor

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毕业于中国石油大学（华东），参加工作后一直在管道储运公司徐州管道技术作业分公司从事无损检测工作，检测对象主要为长输管道、大型储罐、石化站场工艺管道及配套设施。目前拥有的资质有：RTII、UTIII、MTIII、PTII、AEII。



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近场区存在探伤盲区，这和探头的自身性能有关。理论上，处于探头盲区内的缺陷无法被检出，的确存在漏检的可能。一般普通超声检测探伤盲区与具体的工艺和焊接结构有关，采用一次波、二次波组合检测可以有效改善盲区漏检。
探头盲区是客观存在的，与近场区有一定关系，但由探头的自身结构决定。
近场区探伤存在定量、定性的误差，会导致缺陷误判或漏检，这和探头盲区是两个概念。
在较薄板对接焊缝探伤中，应用一次波检测，存在上表面盲区及近场区缺陷定量不准的问题，应用二次波（反射波）或三次波检测，面临波型变换波容易引起误判（是否近场区根据实际板厚及探头声场有关）。较薄板对接焊缝探伤中，一般采用大K值，小晶片，短前沿探头，增加缺陷检出率。

奥氏体高锰钢+奥氏体不锈钢+珠光体高碳钢组成的焊缝，其中奥氏体不锈钢为介质，厚度约10~15mm，可否用超声相控阵技术进行检测？最大厚度40mm，能否推荐一些可行的检测手段？

如果厚度不超过50mm的奥氏体不锈钢焊缝，可以按照4730附录N推荐的斜射纵波进行检测。相控阵检测奥氏体不锈钢焊缝，我没有接触过。但是前一段时间遇到一个设备代理商，他说在做这方面的研究。国外对奥氏体不锈钢焊缝检测技术比较成熟，没有50mm的限制。但是需要专门取得奥氏体不锈钢焊缝检测的证书，或者接受严格的培训。奥氏体不锈钢焊缝检测的关键是斜射纵波探头或合适的相控阵探头，以及专门制作的标准试块、对比试块。还有焊缝母材是什么材料的？怎么焊缝组织这么复杂？

luolang1314 发表于 2012-11-14 08:02
如果厚度不超过50mm的奥氏体不锈钢焊缝，可以按照4730附录N推荐的斜射纵波进行检测。相控阵检测奥氏体不锈 ...

是为了把奥氏体高锰钢和珠光体高碳钢焊接在一起，这两种材质又不能直接焊接，所以加了一种介质，介质就是奥氏体不锈钢,焊接完后介质厚度有10~15mm。不好整。

枫林晚 发表于 2012-11-29 11:55
先要做好对比试块，用纵波双晶斜探头，双面双侧检测，DAC曲线要做四条 从奥氏体侧检测 做两条 从珠光体侧 ...

谢谢你，学习了。前段时间出差了，回复有点晚。纵波双晶斜探头应该可以用相控阵探头通过参数设置制作吧？明天上班了试试。

这是要给版主拉票？

API 7K附录A对超声检测的验收标准是
超声波检测应按照ASTM A 388（也可用浸渍法）和ASTM E 428 进行。应采用直径不大于3.2 mm
（1/8 in.）的平底孔的距离—振幅曲线，进行直射束法校准。
这句话的意思，是否说明需要很多试块，厂里工件规格有很多，从50厚到600厚不等，那我怎么选试块啊？
还有那个平底孔的距离—振幅曲线怎么理解，比如我要检测500厚的工件，怎么选择试块和做曲线。
谢谢

4730    针对板材的试块选取有一个表。CB2-1一直到CB2-6，每一块试块都有一个适用范围。

试块适用范围大概为试块厚度的0.9-1.3倍。

学习了，谢谢{:soso_e160:}